[实用新型]快速夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种快速夹紧装置其具体技术在于使用两组左右螺旋角相反的螺纹组,此两组左右相反的螺旋组座落于两处,一组在啮合螺纹组上,另一组在旋转加压螺纹组上;如此以互为相反的螺旋角而形成一互为抵触的角度以决定释放压力的先后次序。此一特色使在夹紧工作件后于松开工作件时,在大的轴向压力下反转释放压力时能避免瞬间释压反弹造而成噪音及质量上的问题。本实用新型的另一特色为使用一径向阻挡装置使套筒在轴向运动时不至于在回旋时因轴向旋至下死点而造成螺纹自锁。此技术可以方便在下一个工作起动时可避免因螺纹自锁而易于起动。

背景技术

在上个世纪初U.S.Pat.No.947,619授予Orr于Jan.25,1910,已经有多平面的设计以作为快速前进后的啮合基本面的观念,此一观念一直被延用到至今。其中最特别的也很重要的是发布于U.S.Pat.No.2,372,727颁给Manning于April13,1945,用了方型孔及螺杆的方案。此方案使用一外螺纹套筒2于Fig.3及Fig.6上。也是使用了一个多平面的观念,它的啮合基本面是由多块的方型孔钣金件8及多块的弧形孔钣金件7间隔组合而成。于螺杆与方型孔钣金件8成一平行即可快速前进,再以外螺纹套筒作为旋转前进压迫工作件以作为夹紧装置。此方法的缺点在于在大锁紧力时此多平面的面积小且又太接近轴心以致于无法建立足够的摩擦以形成力矩,故在回转松开工件时必定会先滑出而产生瞬间反弹而造成噪音及质量上的缺陷。此使用方型孔的方式还是被延用但作了其它与本实用新型无关的改进即是后来U.S.Pat.No.6,296,241颁给Harrison在Oct.2,2001及U.S.Pat.No.6,726,193发给Yates于Apr.27,2004及其后又授予U.S.Pat.No.6,938,891于Sep.6,2005但都是使用多平面作为快速前进后的止块的原理但都无有避免滑出此多平面与瞬间释压反弹的装置。

最近的一次发表则是于September30,2010公布的US Application Publication2010/0244348A1予Stephen Castor,Justin Blake Castor,Brandon Castor的“Adjustable C-clamp”但是却与上述之U.S.Pat.No.6,296,241颁布给Harrison,John P.on Oct.2,2001相类似;虽然也作了如附图2所示的locking device210与如附图5-8所示的interior400上的啮合改进,但其设计实与本实用新型无关。

在先前的快速夹紧技术中于轴向运动上尚未有使用径向阻挡装置以避免套筒在轴向运动时造成自我锁紧的设计;故本实用新型可在这方面有所供献。

实用新型内容

如同上述,本实用新型所欲解决的问题在于防止其瞬间反弹所造成的噪音及震动等质量上的缺陷。而解决的手段乃是用两组互相相反方向的螺旋角为二啮合组,一组座落于啮合螺纹组上,及另一组座落于旋转加压螺纹组上,利用其相反方向的螺旋角形成互为抵触的角度,以作为止动而产生固位的方法。因为相对于加压螺纹的啮合,反向螺纹在轴向压力下又是反转时成为如同爬坡而上故大大增强了其摩擦系数且形成巨大的抗衡力矩。此一力矩迫使夹紧工作件的加压螺纹必须先转动释放压力。故此两组啮合螺纹的反方向的螺旋角的功效是很明显的就是它不会先转动故也不会有瞬间压力释放而造成噪音及震动等种种质量上的瑕疵。

此实用新型的另一设计为使套筒在轴向运动时,避免因轴向旋至下死点而自我锁紧,本实用新型使用一径向阻挡装置使套筒不至于有轴向的自我锁紧,此技术可以方便在下一个工作时的手柄起动因避免了螺纹自锁而易于起动。

附图说明

附图1为本实用新型代表图示意以双纹套筒为例子的剖面示图

附图2为双纹套筒与L形螺帽啮合的剖面详细放大图

附图3为显示其加压螺纹角与附图7啮合螺纹角的不同的示意图

附图4为显示双纹套筒的内套筒及内螺纹堵的左侧示图

附图5为显示附图4内螺纹套筒部件的剖面示图

附图6为显示附图2的右侧示图

附图7为显示削面螺杆两削面平行及啮合螺纹角的示意图

附图8为显示附图7的左侧示图及螺纹堵位置图

附图9为显示削面螺杆与内螺纹套筒的啮合图

附图10为显示削面螺杆与内螺纹套筒的未啮合而平行的示意图