[实用新型]一种塑料件安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料件安装结构。

背景技术

目前，塑料件在生产及装配过程中应用的越来越多，其安装结构也越来越多，可以说塑料件的安装结构数不胜数，现在普遍应用的安装结构包括卡扣卡脚安装结构和螺钉螺栓安装结构。

卡扣卡脚安装结构强度较弱，容易脱落，不适合用于安装牢固的大部件。从部件背面安装的卡扣卡脚，其结构不利于拆卸且卡扣卡脚容易损坏。在用卡扣卡脚安装时需要在部件上预留出抽芯空间，增加了工艺成本。

螺钉螺栓安装结构需要使用相应的工具才能进行操作，其安装及拆卸不方便。螺钉螺栓安装结构需要从部件的正面进行安装，螺钉会暴露在外表面，影响整个部件的外观效果。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种塑料件安装结构，在钣金件上设置配合孔，并在配合孔内侧焊接固定锁紧垫圈，将设置于塑料件上的安装柱通过配合孔插入钣金件，并通过锁紧垫圈的弹性作用抱住安装柱，从而将其连同塑料件一起固定于钣金件上，便于安装拆卸，结构牢固且不影响塑料件的外观效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料件安装结构，包括设置于钣金件上的配合孔，所述配合孔对应位置焊接固定锁紧垫圈，塑料件上设置有安装柱，所述安装柱与所述配合孔尺寸上相适配从而使得安装柱可穿过所述配合孔，所述锁紧垫圈中部开有圆孔并可弹性变形的改变圆孔的内径，所述安装柱卡接于所述锁紧垫圈的圆孔内从而使得所述塑料件固定到所述钣金件。

进一步的，所述锁紧垫圈设置于所述配合孔内侧，所述锁紧垫圈与所述钣金件形成一个钣金件配合总成。

进一步的，所述配合孔边缘设置有凸出的限位台。

进一步的，所述锁紧垫圈的圆孔由圆周方向上均布的若干扇形锁紧片环绕形成，所述扇形锁紧片之间具有间隙，所述扇形锁紧片相对于所述锁紧垫圈的本体呈弯折状。

进一步的，所述安装柱直径大于所述圆孔直径。

优选的，所述扇形锁紧片为6个。

进一步的，所述安装柱头部设置有导向柱，所述导向柱为圆台形。

进一步的，所述安装柱为塑料材质。

本实用新型的有益效果为：该塑料件安装结构，在钣金件上设置配合孔，并在配合孔内侧焊接固定锁紧垫圈，将设置于塑料件上的安装柱通过配合孔插入钣金件，并通过锁紧垫圈的弹性作用抱住安装柱，从而将其连同塑料件一起固定于钣金件上，拆卸时将塑料部件向外拔出即可，安装拆卸均十分方便，不需要相关工具，且锁紧垫圈为金属材质，结构牢固可靠，此外，该结构工艺简单，不需要考虑抽芯工艺，不需要考虑滑块行程问题，成本较低，安装柱设置于塑料件背部，外观看不到产品的安装结构，保证了产品的外观效果的美观性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种塑料件安装结构的安装示意图；

图2是本实用新型提供的一种塑料件安装结构的钣金件配合总成结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种塑料件安装结构的锁紧垫圈的俯视图。

图中：

1、钣金件；11、配合孔；12、限位台；2、锁紧垫圈；21、圆孔；22、扇形锁紧片；3、安装柱；31、导向柱；4、塑料件。

具体实施方式

下面结合图1至图3并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型提供的一种塑料件安装结构的安装示意图。

一种塑料件安装结构，包括设置于钣金件1上的配合孔11，配合孔11对应位置焊接固定锁紧垫圈2，配合孔11与锁紧垫圈2为同心安装，塑料件4上设置有塑料材质的安装柱3，安装柱3与配合孔11相适配从而使得安装柱3可穿过配合孔11，其中，锁紧垫圈2设置于配合孔11内侧，两者形成如图2所示的钣金件配合总成。配合孔11外侧设置有限位台12。如图3所示，锁紧垫圈2中部开有圆孔21，并可弹性变形的改变圆孔的内径，圆孔21由圆周方向上均布的若干扇形锁紧片22环绕形成，扇形锁紧片22之间具有间隙，扇形锁紧片22相对于锁紧垫圈的本体呈弯折状。安装柱3卡接于锁紧垫圈的圆孔21内从而使得塑料件4固定于配合孔11内。安装柱3直径大于圆孔21直径。安装柱3头部设置有圆台形导向柱31。

安装时，将塑料件4上的安装柱3通过导向柱31对准锁紧垫圈2的圆孔21及配合孔11向内推，当塑料件4接触到限位台12后停止前进，完成装配，由于安装柱3直径大于圆孔21直径，扇形锁紧片22受到挤压作用继续向内弯折，并由于弹性作用紧紧将安装柱3抱住，限制塑料件与钣金件的脱离，拆卸时将塑料部件向外拔出即可。