[实用新型]硫酸生产工艺中加热给水的余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及接触法硫酸生产工艺中的余热利用技术，针对硫酸生产工艺中各部分余热的特点，考虑炉气腐蚀的特性，对硫酸生产中可利用的余热进行利用，尤其涉及硫酸生产工艺中加热给水的余热利用装置。 

背景技术

在接触法硫酸生产工艺中，硫铁矿经沸腾焙烧炉焙烧反应后生成的含二氧化硫的炉气进入余热电站锅炉，经除尘器初步除尘后，温度约在300℃以上，然后进入下道工序继续净化。在该工艺中，进入下道工序的烟气温度低一些并不影响该工序。在转化工艺中第三换热器出来的炉气出口温度一般为230℃，该炉气根据工艺要求，进入吸收塔前，只要温度能保证在160℃以上，便不影响后面的工序。余热电站锅炉的给水一般是经除氧器除氧后的水直接送入锅炉，其焓值较低，影响余热电站锅炉的产汽量。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种硫酸生产工艺中加热给水的余热利用装置，通过合理的布置设备，实现了有效利用余热，提高余热电站锅炉出力，节约能源。

本实用新型所述的硫酸生产工艺中加热给水的余热利用装置，包括有第三换热器出来的炉气、蒸汽、初步除尘后的炉气、给水、换热器A、除氧器、换热器B、余热电站锅炉、汽轮机、下道工序A和下道工序B。第三换热器出来的炉气和给水同时连接到换热器A，换热器A和蒸汽又同时连接到除氧器，换热器A在连接到除氧器的同时，又连接到下道工序A；除氧器和初步除尘后的炉气同时连接到换热器B，换热器B在连接到下道工序B的同时，又通过高温给水管路连接到余热电站锅炉，余热电站锅炉连接到汽轮机。本实用新型所述的硫酸生产工艺中加热给水的余热利用装置，经第三换热器出来的炉气通过换热器A加热给水，给水为除盐水，提高水温，提高其焓值，然后进入除氧器，由于给水焓值升高，减少了除氧器的蒸汽用量，从而使更多的蒸汽用于汽轮机做功。经除氧器除氧后的除氧水在经给水泵送入换热器B。温度较高的初步除尘后的炉气，通过换热器B继续加热给水，提高水温，提高其焓值，然后该高温给水经高温给水管路送入余热电站锅炉，最终变成过热蒸汽，送入汽轮机，进行发电。由于给水焓值提高，使余热电站锅炉产汽量上升。

本实用新型所述的硫酸生产工艺中加热给水的余热利用装置，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。本实用新型所述硫酸生产工艺中加热给水的余热利用装置的有益效果是：根据硫酸生产工艺的特点，将硫酸生产工艺中各部分的余热进行了有效利用，提高了给水焓值，提高了余热电站锅炉的产汽量，从而提高了发电量。达到了节约能源的目的。为了解决硫酸生产工艺中的余热利用的问题，本实用新型设计了余热利用装置，根据各段工艺特点，有效地利用余热加热工质，提高余热电站锅炉的给水焓值，从而提高余热电站锅炉的产汽量，达到节能降耗的目的。

附图说明

附图1是本实用新型所述的硫酸生产工艺中加热给水的余热利用装置应用的结构示意图，虚线部分为汽水走向示意，实线部分为炉气走向示意。1—第三换热器出来的炉气  2—蒸汽  3—初步除尘后的炉气  4—给水  5—换热器A  6—除氧器  7—换热器B  8—余热电站锅炉  9—汽轮机  10—下道工序A  11—下道工序B。

具体实施方式

现参照附图1，结合实施例说明如下：本实用新型所述的硫酸生产工艺中加热给水的余热利用装置，包括有第三换热器出来的炉气1、蒸汽2、初步除尘后的炉气3、给水4、换热器A5、除氧器6、换热器B7、余热电站锅炉8、汽轮机9、下道工序A10和下道工序B11。第三换热器出来的炉气1和给水4同时连接到换热器A5，换热器A5和蒸汽2又同时连接到除氧器6，换热器A5在连接到除氧器6的同时，又连接到下道工序A10；除氧器6和初步除尘后的炉气3同时连接到换热器B7，换热器B7在连接到下道工序B11的同时，又通过高温给水管路连接到余热电站锅炉8，余热电站锅炉8连接到汽轮机9。本实用新型所述的硫酸生产工艺中加热给水的余热利用装置，经第三换热器出来的炉气1通过换热器A5加热给水4，给水4为除盐水，提高水温，提高其焓值，然后进入除氧器6，由于给水焓值升高，减少了除氧器6的蒸汽用量，从而使更多的蒸汽用于汽轮机做功。经除氧器6除氧后的除氧水在经给水泵送入换热器B7。温度较高的初步除尘后的炉气，通过换热器B7继续加热给水，提高水温，提高其焓值，然后该高温给水经高温给水管路送入余热电站锅炉8，最终变成过热蒸汽，送入汽轮机9，进行发电。由于给水焓值提高，使余热电站锅炉8产汽量上升。本实用新型所述的硫酸生产工艺中加热给水的余热利用装置，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。本实用新型所述硫酸生产工艺中加热给水的余热利用装置的有益效果是：根据硫酸生产工艺的特点，将硫酸生产工艺中各部分的余热进行了有效利用，提高了给水焓值，提高了余热电站锅炉的产汽量，从而提高了发电量。达到了节约能源的目的。为了解决硫酸生产工艺中的余热利用的问题，本实用新型设计了余热利用装置，根据各段工艺特点，有效地利用余热加热工质，提高余热电站锅炉的给水焓值，从而提高余热电站锅炉的产汽量，达到节能降耗的目的。根据图1中以10万吨生产线为例，换热器A通过换热将第三换热器出来的炉气由230℃降低至160℃，进入下道工序，同时将给水（一般20℃）加热提高到62℃；然后62℃的给水进入除氧器，由于水温提高，使除氧器的蒸汽用量由3t/h降至2t/h以下，经热力除氧后水温升至约104℃，进入换热器B，经过初步除尘后320℃炉气的加热，将水温提高到146℃，同时炉气降至230℃，进入下道工序；146℃的高温给水经高温给水管路进入余热电站锅炉，能使该余热电站锅炉多生产近1t/h的蒸汽。在换热器A和换热器B材料的选用上，要考虑硫酸腐蚀，冷却后的炉气温度既要考虑腐蚀情况，也要保证下道工序生产工艺的要求，其设备可以使用传统的省煤器，也可以采用带水套管的热管或径向热管做为省煤器。推荐使用带水套管的热管，这样即使热管腐蚀泄漏，仅仅是损失了受热面积，不影响整体设备的应用和硫酸的生产。高温给水管路的管道直径要考虑其管道阻力，以减少压损。