[实用新型]一种射频同轴电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通信用电缆制造领域、具体涉及一种适用于高温（200--260℃）场所使用的射频同轴电缆。                          

背景技术

同轴电缆的绝缘层和外护套常规的生产工艺采用绝缘挤塑/绕包和护套挤包工艺，是采用生产工艺较为复杂，生产过程难于控制，材料损耗和设备投入较大等缺陷。生产工艺较为复杂和难于控制的原因是，常规下的工艺为绝缘和护套挤包的耐高温材料如聚四氟乙烯需要高温挤塑生产线，生产工艺复杂不易控制，并且对于较大直径的线缆生产更加困难，同时挤塑生产的大直径的电缆柔软度较差。 

另外，中国专利号为：201010168058.9[Z1] 公开本一种可用于视频监控线路、广播信号控制、公共电视天线、无线电通讯、传输系统及单向控制配线的新型射频同轴电缆及其生产方法的发明专利，其包括铜芯导体，所述的铜芯导体外侧依次包覆有聚乙烯绝缘层、铝箔麦拉层、裸铜编织层及聚氯乙烯被覆层，本发明的有益效果是：通过对传统射频同轴电缆外层聚氯乙烯护套配方及并对其押出工艺进行改进与优化，增强了电缆耐磨润滑能力从而减少穿插布线、密集布线时电线穿插拉出困难，电缆护套受损的问题。但是其生产工艺复杂，生产过程不易控制，产品成本过高。 

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种射频同轴电缆及其生产工艺，该射频同轴电缆的绝缘和编织采用大长度连续生产的工艺，护套生产时则根据产品的实际使用要求，采用实际需要的长度用热收缩管加热后收缩到规定的要求尺寸，工艺操作简单，生产过程易控，产品性能优异稳定；绝缘层和外护套不需挤塑，节省挤塑设备投资，并且节能。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种射频同轴电缆，包括内导体，所述内导体以外依次包覆有绝缘层和外导体屏蔽层，其特征在于：还包括外护套，外导体屏蔽层设置在外护套内再与外导体屏蔽层粘接。

所述内导体由7根镀银铜线绞合而成。 

外护套的外径为10mm～11mm，厚度为0.6mm～0.9mm。 

本实用新型具有以下优点： 

1、本实用新型中包括外护套，外导体屏蔽层设置在外护套内再与外导体屏蔽层粘接，外护套不需采用挤塑的方式，节省投资，并且节能，绝缘层和外护套不需挤塑，节省挤塑设备投资，并且节能；该产品生产中无挤塑工艺过程，因此不产生挤塑生产线无法避免的开关机及调试过程材料损耗，降低产品成本。

2、本实用新型中内导体由7根镀银铜线绞合而成，信号传输性能优异和稳定。 

3、本实用新型中外护套的外径为10mm～11mm，厚度为0.6mm～0.9mm，外护套热收缩均匀，产品性能稳定。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记 1、内导体，2、绝缘层，3、外导体屏蔽层，4、外护套。

具体实施方式

实施例1 

如图1所示，一种射频同轴电缆，具体适用于目前高温（200--260℃）场所使用的射频同轴电缆，它包括同轴电缆的内导体1，内导体1外侧依次包覆有绝缘层2和外导体屏蔽层3，在外导体屏蔽层3的外侧套有外护套4，即外导体屏蔽层设置在外护套内再与外导体屏蔽层粘接，外护套4呈管状，外护套4套接在外导体屏蔽层3的外侧，并且外护套4加热与外导体屏蔽层3进行粘接，这种射频同轴电缆的外护套不需挤塑，节省投资，并且节能。

实施例2 

一种射频同轴电缆的生产工艺，包括内导体的绞合、绝缘层的绕包和外导体屏蔽层的编织所成的同轴电缆半成品，完成这三个步骤后，还包括将聚四氟乙烯热收缩管做成外护套的步骤；将所述外护套包覆在外导体屏蔽层外侧成同轴电缆成品的如下步骤：

①将所述同轴电缆半成品按照需要的长度分裁，如30cm、50cm、120cm等；

②把外护套分裁成与第①步同轴电缆半成品相同的长度；

③将分裁的电缆半成品套入分裁的外护套中；

④再放入250℃～350℃恒温箱中加热1～2分钟，外护套受热收缩紧紧套在编织外导体上，电缆加工完成。