[实用新型]一种硫酸生产工艺中的余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及接触法硫酸生产工艺中的余热利用技术，针对硫酸生产工艺中各部分余热的特点，考虑炉气腐蚀的特性，对硫酸生产中可利用的余热进行利用,尤其涉及一种硫酸生产工艺中的余热利用装置。

背景技术

在接触法硫酸生产工艺中，硫铁矿经沸腾焙烧炉焙烧反应后生成的含二氧化硫的炉气进入余热电站锅炉，经除尘器初步除尘后，温度约在300℃以上，然后进入下道工序继续净化。在该工艺中，进入下道工序的烟气温度低一些并不影响该工序。在转化工艺中第三换热器出来的炉气出口温度一般为230℃，该炉气根据工艺要求，进入吸收塔前，只要温度能保证在160℃以上，便不影响后面的工序。余热电站锅炉的给水一般是经除氧器除氧后的水直接送入锅炉，其焓值较低，影响余热电站锅炉的产汽量，在一定程度上说是浪费了能源，没有使能源尽可能地发挥出其应该发挥出的效力。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种硫酸生产工艺中的余热利用装置，通过对设备的合理布置，实现了有效利用余热，提高余热电站锅炉的出力，节约能源。

本实用新型所述的一种硫酸生产工艺中的余热利用装置，包括有第三换热器出来的炉气、初步除尘后的炉气、除氧水、换热器A、换热器B、余热电站锅炉、汽轮机、下道工序A和下道工序B。第三换热器出来的炉气连接到换热器A的同时，除氧水也连接到换热器A，换热器A向后连接到换热器B的同时，初步除尘后的炉气也连接到换热器B，在换热器A连接到换热器B的同时，换热器A还要连接到下道工序A，换热器B在连接到下道工序B的同时，通过高温给水管路连接到余热电站锅炉，余热电站锅炉又连接到汽轮机。经第三换热器出来的炉气通过换热器A加热除氧器过来的给水除氧水，提高水温，提高其焓值，然后进入换热器B。温度较高的初步除尘后的炉气，通过换热器B继续加热给水除氧水，提高水温，提高其焓值，然后该高温给水经高温给水管路送入余热电站锅炉，最终变成过热蒸汽，送入汽轮机，进行发电。由于给水焓值大幅度提高，使余热电站锅炉产汽量上升。本实用新型所述一种硫酸生产工艺中的余热利用装置，较好地解决了硫酸生产工艺中的余热利用的问题，本实用新型根据各段工艺的特点，有效地利用了余热加热工质，提高了余热电站锅炉的给水焓值，从而提高余热电站锅炉的产汽量，达到节能降耗的目的。

本实用新型所述一种硫酸生产工艺中的余热利用装置，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。本实用新型的有益效果是：根据硫酸生产工艺的特点，将硫酸生产工艺中各部分的余热进行了有效利用，提高了给水焓值，提高了余热电站锅炉的产汽量，从而提高了发电量，达到了节约能源的目的。

附图说明

附图1是本实用新型所述一种硫酸生产工艺中的余热利用装置的运行结构示意图，虚线部分为汽水走向示意，实线部分为炉气走向示意。１—第三换热器出来的炉气　　２—初步除尘后的炉气　　３—除氧水　　４—换热器A　　５—换热器B　　６—余热电站锅炉　　７—汽轮机　　８—下道工序A　　９—下道工序B。

具体实施方式

现参照附图１，结合实施例说明如下：本实用新型所述的一种硫酸生产工艺中的余热利用装置，包括有第三换热器出来的炉气1、初步除尘后的炉气2、除氧水3、换热器A4、换热器B5、余热电站锅炉6、汽轮机7、下道工序A8和下道工序B9。第三换热器出来的炉气1连接到换热器A4的同时，除氧水3也连接到换热器A4，换热器A4向后连接到换热器B5的同时，初步除尘后的炉气2也连接到换热器B5，在换热器A4连接到换热器B5的同时，换热器A4还要连接到下道工序A8，换热器B5在连接到下道工序B9的同时，通过高温给水管路连接到余热电站锅炉6，余热电站锅炉6又连接到汽轮机7。经第三换热器出来的炉气1通过换热器A4加热除氧器过来的给水除氧水3，提高水温，提高其焓值，然后进入换热器B5。温度较高的初步除尘后的炉气2，通过换热器B5继续加热给水除氧水3，提高水温，提高其焓值，然后该高温给水经高温给水管路送入余热电站锅炉6，最终变成过热蒸汽，送入汽轮机7，进行发电。由于给水焓值大幅度提高，使余热电站锅炉产汽量上升。本实用新型所述一种硫酸生产工艺中的余热利用装置，较好地解决了硫酸生产工艺中的余热利用的问题，本实用新型根据各段工艺的特点，有效地利用了余热加热工质，提高了余热电站锅炉的给水焓值，从而提高余热电站锅炉的产汽量，达到节能降耗的目的。本实用新型所述一种硫酸生产工艺中的余热利用装置，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。本实用新型的有益效果是：根据硫酸生产工艺的特点，将硫酸生产工艺中各部分的余热进行了有效利用，提高了给水焓值，提高了余热电站锅炉的产汽量，从而提高了发电量，达到了节约能源的目的。根据附图1中以10万吨生产线为例，换热器A4通过换热将第三换热器出来的炉气1由230℃降低至160℃，进入下道工序，同时将除氧水（一般104℃）加热提高到145℃；然后145℃的给水进入换热器B，经过初步除尘后320℃炉气的加热，将水温提高到186℃，同时炉气降至230℃，进入下道工序；186℃的高温给水经高温给水管路进入余热电站锅炉，能使该余热电站锅炉多生产近2t/h的蒸汽。在换热器A、换热器B材料的选用上，要考虑硫酸腐蚀，冷却后的炉气温度既要考虑腐蚀情况，也要保证下道工序生产工艺的要求，其设备可以使用传统的省煤器，也可以采用带水套管的热管或径向热管做为省煤器。推荐使用带水套管的热管，这样即使热管腐蚀泄漏，仅仅是损失了受热面积，不影响整体设备的应用和硫酸的生产。高温给水管路的管道直径要考虑其管道阻力，以减少压损。