[实用新型]高炉大修炉壳安装用滑移平台

说明书

技术领域

本实用新型属高炉大修辅助装置，尤其是涉及一种高炉炉壳安装滑移平台。

背景技术

目前，越来越多的钢厂为节能改造，采用扩容的方式在不更改高炉原有框架的同时，对高炉炉壳先进行拆除改造，然后在原基础上安装，而炉壳在就位时，往往采用多台卷扬机一步一步地将炉壳从高炉框架平台上拉（移）进去，直至拉（移）到高炉基础中心；但这种方法对高炉炉壳的安装就位带来了极大的困难，不仅会影响高炉的整体安装进度，延误工期，而且存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种高炉大修炉壳安装用滑移平台，不仅结构简单，使用简便快捷、安全可靠，而且有效地保证高炉炉壳的安装进度。

本实用新型的目的是这样来实现的，一种高炉大修炉壳安装用滑移平台（简称滑移平台），包括高炉框架平台，此高炉框架平台是主要由横梁、纵梁和斜梁组成的长方形平台，其特征是：此滑移平台主要由左滑移梁、右滑移梁、端部挡板、内侧挡板和外侧挡板组成，此左滑移梁、右滑移梁对称地纵向（前后向）设置，在此左滑移梁、右滑移梁的后端部分别焊装矩形立面的端部挡板，而在此左滑移梁、右滑移梁的前段和后段的内外侧（即左右两侧）上分别对称地成组设置立面的内侧挡板和外侧挡板（共四组），此左滑移梁、右滑移梁均可用工字钢制成。

使用时，根据高炉炉壳的直径和高炉框架平台的实际位置，将本滑移平台安装就位：将左滑移梁、右滑移梁均呈前后向地对称间隔地架设在高炉框架平台的前后横梁上，将左滑移梁、右滑移梁的端部挡板与高炉框架平台的后横梁相焊接而固定，并将四组内侧挡板和外侧挡板分别对应焊装在高炉框架平台的各斜梁上，同时使此内侧挡板和外侧挡板的上端面均略低于左滑移梁、右滑移梁的上表面，由于各组内侧挡板和外侧挡板与高炉框架平台的各斜梁相对应焊接，而将左滑移梁、右滑移梁对应卡装在四组内侧挡板和外侧挡板中，即用四组内侧挡板和外侧挡板将左滑移梁、右滑移梁的两侧固定住，这样就保证了高炉炉壳在滑移就位的过程中，左滑移梁、右滑移梁不会出现倾斜、滑动等现象，将高炉炉壳滑移到高炉基础中心位置时，用卷扬机将高炉炉壳提升一定高度，将左滑移梁、右滑移梁提起、移走，再将高炉炉壳落下就位。

本实用新型提出的高炉大修炉壳安装用滑移平台，结构合理，使用安全可靠且方便快捷，有效地提高了高炉炉壳安装的施工进度。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的高炉大修炉壳安装用滑移平台作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的高炉大修炉壳安装用滑移平台使用时的俯视示意图。

图2是本实用新型所提出的高炉大修炉壳安装用滑移平台使用时的右视示意图。

图1、图2中： 1-1、左滑移梁    1-2、右滑移梁    2、端部挡板    3、内侧挡板    4、外侧挡板     5、高炉炉壳     6-1、横梁   6-2、斜梁    6-3、纵梁。    

具体实施方式

从图1、图2中可以看出：一种高炉大修炉壳安装用滑移平台（简称滑移平台），包括高炉框架平台，此高炉框架平台是主要由横梁6-1、纵梁6-3和斜梁6-2组成的长方形平台，其特征是：此滑移平台主要由左滑移梁1-1、右滑移梁1-2、端部挡板2、内侧挡板3和外侧挡板4组成，此左滑移梁1-1、右滑移梁1-2对称地纵向（前后向）设置，在此左滑移梁1-1、右滑移梁1-2的后端部分别焊装矩形立面的端部挡板2，而在此左滑移梁1-1、右滑移梁1-2的前段和后段的内外侧（即左右两侧）上分别对称地成组设置立面的内侧挡板3和外侧挡板4（即共四组），此左滑移梁1-1、右滑移梁1-2均可用工字钢制成。

使用时，根据高炉炉壳5的直径和高炉框架平台的实际位置，将本滑移平台安装就位：将左滑移梁1-1、右滑移梁1-2均呈前后向地对称间隔地架设在高炉框架平台的前后横梁上，将左滑移梁1-1、右滑移梁1-2的端部挡板2与高炉框架平台的后横梁6-1相焊接而固定，并将四组内侧挡板3和外侧挡板4分别对应焊装在高炉框架平台的各斜梁6-2上，同时使此内侧挡板3和外侧挡板4的上端面均略低于左滑移梁1-1、右滑移梁1-2的上表面，由于各组内侧挡板3和外侧挡板4与高炉框架平台的各斜梁6-2相对应焊接，而将左滑移梁1-1、右滑移梁1-2对应卡装在四组内侧挡板3和外侧挡板4中，用四组内侧挡板3和外侧挡板4将左滑移梁1-1、右滑移梁1-2的两侧固定住，这样就保证了高炉炉壳5在滑移就位的过程中，左滑移梁1-1、右滑移梁1-2不会出现倾斜、滑动等现象，将高炉炉壳5滑移到高炉基础中心位置时，用卷扬机将高炉炉壳5提升一定高度，将左滑移梁1-1、右滑移梁1-2提起、移走，再将高炉炉壳5落下就位，有效的保证了高炉炉壳5滑移的安全性，加快了施工进度。