[实用新型]一种新型多级离心压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以空气、各种工艺气体或混合气体为介质的气体压缩机，具体为一种新型多级离心压缩机。 

背景技术

多级离心压缩机广泛用于各种工艺流程中，用来输送空气、各种工艺气体或混合气体，也可以作为各种气力输送装置的气源系统。目前的多级离心压缩机一般是筒形结构或者水平剖分式的，其壳体和叶轮结构为铸造工艺制造。存在体积大，质量大，不易散热，加工难度大，制造成本高，机械效率低等缺点。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型多级离心压缩机，以解决上述背景技术中的缺点。 

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种新型多级离心压缩机，包括蜗壳、中间壳体、导风盘、前壳、叶轮、主轴以及后轴承座，所述中间壳体配一个导风盘，导风盘配一个固定在主轴上的高速旋转的叶轮；所述叶轮、导风盘和密封部件组成一个整体，称为1级离心压缩机；多级离心压缩机设置为4～9级，各级离心压缩机之间设有中间壳体；所述主轴贯穿各级离心压缩机，前端安装在前壳上，后端固定在后轴承座上，后轴承座安装在蜗壳上，所述蜗壳为压缩气体出口端。

本实用新型中，所述后轴承座设置外球面形轴承盒，轴承安装在外球面轴承盒内，外球面轴承盒安装在和蜗壳通过螺栓连接的后轴承座。采用外球面轴承盒结构，可自动调心，消除制造和安装误差对前后轴承同轴度的影响。 

本实用新型中，前壳、中间壳体均是采用合金钢冲压成型工艺制造的部件，壁厚4-6毫米，其区分于以往筒形结构和水平剖分式，重量轻，结构简单，便于散热。 

本实用新型中，导风盘、蜗壳均是采用铝合金压铸工艺制造的部件；导风盘集扩压器、弯道、回流器几大功能于一身，缩小了此新型多级离心压缩机的整体大小；蜗壳具备良好的散热性能，且重量轻。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型制造简单，制造工期短，整体结构简单，质量轻，体积小，密封好，有很好的散热性能（无需额外的冷却装置），压力可达到0.1MPa~0.3MPa。同时能够有效的防止喘振现象。 

附图说明

图1为一种新型多级离心压缩机结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，一种新型多级离心压缩机，包括蜗壳1、中间壳体2、导风盘3、前壳4、叶轮5、主轴6以及后轴承座7，所述中间壳体2配一个导风盘3，导风盘3配一个固定在主轴6上的高速旋转的叶轮5；所述叶轮5、导风盘3和密封部件组成一个整体，称为1级离心压缩机；多级离心压缩机设置为4～9级，各级离心压缩机之间设有中间壳体2，所述主轴6贯穿各级离心压缩机，前端安装在前壳4上，后端固定在后轴承座7上，后轴承座7安装在蜗壳1上，所述蜗壳为压缩气体出口端。 

本实用新型中，所述后轴承座7设置外球面形轴承盒，轴承安装在外球面轴承盒内，外球面轴承盒安装在和蜗壳通过螺栓连接的后轴承座7。采用外球面轴承盒结构，可自动调心，消除制造和安装误差对前后轴承同轴度的影响。 

本实用新型中，前壳4、中间壳体2是区分于以往筒形结构和水平剖分式，是一种合金钢冲压成型，壁厚4-6毫米，重量轻，结构简单，便于散热。 

本实用新型中，导风盘3采用铝合金压铸工艺制造，导风盘3集扩压器、弯道、回流器几大功能与一身，缩小了此新型多级离心压缩机的整体大小。 

本实用新型中，蜗壳1采用铝合金压铸工艺制造，具备良好的散热性能，且重量轻。 

参见图1，每个中间壳体2配一个导风盘3，每个导风盘3配一个固定在主轴6上的高速旋转的叶轮5，所述的导风盘3和叶轮5还有用于密封用的密封件组成一个整体，即1级离心压缩机，机体工作时，由动力驱动的主轴6带动叶轮5产生高速旋转的气体，气体被离心力形成动能，通过导风盘3转换为静压能，获得压力的气体在通过导风盘3的涡旋形流道进入下一级，气力压力一级一级升高，压力气力经蜗壳1输出，实现气力压缩的目的。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。