[实用新型]移动通信屏蔽用多层铝塑复合带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多层铝塑复合带，具体是移动通信机房内电气元器件配套使用的铝塑复合带。

背景技术

随着社会的快速发展，移动通信产品的应用面得到了极大拓展，相应配套用的基站（机房）随之增加。鉴于通信产品对信号要求的特殊性，基站内的各种电子（电气）元器件需要具备防潮、无电磁辐射的工作环境。

常规的电子产品均采用包覆屏蔽层的方式进行电磁隔离。例如电缆产品的周向全部是包覆严密的铝塑复合带，以保护其输送的电子信号不受干扰。但在设备较多的基站（机房）内，由于电磁信号源多，仅含1-2层铝箔层的普通铝塑复合带，其屏蔽性能已经不能满足使用要求；需要业界提供更高隔离性能的铝塑复合带。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种移动通信屏蔽用多层铝塑复合带的改进，该多层铝塑复合带应具备更高的隔离性能，以满足移动通信屏蔽要求。

本实用新型提供的技术方案是：移动通信屏蔽用多层铝塑复合带，包括铝箔层；其特征在于所述铝箔层有三个，各铝箔层之间分别是通过胶水与相邻铝箔层粘合为一体的PET层；其中的一个外表层为通过胶水粘合的EMAA层。

所述PET层的厚度为9-25um。

所述铝箔层的厚度为7-12um。

所述EMAA层的厚度为23-26um。

本实用新型提供的多层铝塑复合带，由于包括了三个铝箔层，防潮性能以及防电磁辐射性能较之常规的铝塑复合带（两个铝箔层）提高60%以上，用作电缆产品的屏蔽层，该电缆的屏蔽性能完全达到基站（机房）内的使用要求。

本实用新型提供的制作方法生产出的铝塑复合带，各层之间排列平整，且各层之间粘合紧密无残留气泡，完全满足电子产品的质量要求；各制作工序均沿用常规工序，使用设备也为常规设备；并且操作简单，质量控制方便易行；适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

图1所示的移动通信屏蔽用多层铝塑复合带，包括铝箔层；所述铝箔层有三个，分别是第一铝箔层1、第二铝箔层3和第三铝箔层5。各铝箔层之间分别是通过胶水与相邻铝箔层粘合为一体的PET层，其中第一铝箔层与第二铝箔层之间是第一PET层2，第二铝箔层与第三铝箔层之间是第二PET层4。两个外表层中，其中的一个外表层为通过胶水粘合的EMAA(乙烯-甲基丙烯酸共聚物)层；该层作为电缆中的自粘层（因在一定温度下具有粘性，可在注塑电缆护套层时粘结到电缆护套层的内表面）。

所述PET层的推荐厚度为8-12um（微米，以下同）。

所述铝箔层的推荐厚度为8-12um。

所述EMAA层的推荐厚度为8-12um。

上述移动通信屏蔽用多层铝塑复合带的制作方法，按以下步骤进行：

1）利用复合机，在第一PET层2的正反两面分别复合铝箔层（即利用胶水将第一铝箔层1、第二铝箔层3分别粘结到第一PET层的正反两面），然后进行干燥处理，以蒸发去除胶水中的水分。

本步骤的干燥处理，为室内环境下自然干燥5-7天；或者在60-75℃烘箱中处理36-72小时。

2）在步骤1）得到的半成品，再次通过复合机复合第二PET层4，然后再次对复合时使用的胶水进行干燥处理；

本步骤的干燥处理，为60-75℃烘箱中处理36-72小时。

3）在步骤2）得到的半成品，又一次通过复合机复合第三铝箔层5，该第三铝箔层复合在第二PET层4的外表面，接着对其中包含的胶水进行又一次干燥处理；

本步骤中的干燥处理，为60-85℃烘箱中处理48-80小时。

4）在步骤3）得到的半成品上复合EMAA层6，该EMAA层复合在第三铝箔层5的外表面，然后进行最后一次干燥处理，即完成；

本步骤中的干燥处理，为45-65℃烘箱中处理20-30小时，或者在室内环境下自然干燥2-4天。

以上各步骤复合时均采用阻燃胶水；该胶水可直接外购。