[实用新型]一种蒸馏釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸馏装置，尤其是一种蒸馏釜。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合；与其它的分离手段，如萃取、Absorption等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。蒸馏釜作为一种最为常见的蒸馏装置，在化工生产中广泛应用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸馏釜，其为双分缩器结构，具有结构简单、蒸馏效果好的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸馏釜，包括有釜体，所述釜体的底部设有进水口，顶部设有油气出口，其釜壁上设有放散口和至少一个出水调节口，所述釜体的上部设有空冷分缩器，而下部设有水冷分缩器。

作为改进，所述空冷分缩器外的釜壁上设有空冷分缩器调节门。

作为改进，所述出水调节口为4个，分别为第一出水调节口、第二出水调节口、第三出水调节口以及第四出水调节口，它们从上至下依次设置于釜体下部的釜壁上

作为改进，所述釜体的顶部呈一球面，所述油气出口位于球面中心。

作为改进，所述空冷分缩器和水冷分缩器内均设有分缩器花板，所述分缩器花板设有周边钻孔和中间钻孔。

作为改进，所述周边钻孔均匀分布于分缩器花板外周而形成一圆形。

作为改进，所述中间钻孔均匀分布于分缩器花板的中部而形成一正六边形。

与现有技术相比，本实用新型采用所述釜体的底部设有进水口，顶部设有油气出口，其釜壁上设有放散口和至少一个出水调节口，所述釜体的上部设有空冷分缩器，而下部设有水冷分缩器。其优点在于：其采用空冷分缩器和水冷分缩器的双分缩器结构，使蒸馏更加充分，蒸馏效果更好；此外，釜壁上设有4个出水调节口，可以根据不同的需求进行自由选择。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为分缩器花板的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型的蒸馏釜，包括有釜体11，釜体11由顶部、上釜体及下釜体构成，所述釜体11的顶部呈一球面，上釜体及下釜体均为圆柱体结构，直径为720mm，顶部高300mm，上釜体高1200mm，下釜体高800mm；顶部和上釜体之间、上釜体和下釜体之间同法兰通过螺栓固定。顶部中心设有油气出口6，油气出口6的平均直径为100mm，高150mm；釜体11的釜壁上设有放散口10，放散口10位于下釜体的上部，放散口10的平均直径为65mm。

本蒸馏釜采用双分缩器结构，釜体11的上部设有空冷分缩器7，空冷分缩器7外的釜壁上设有空冷分缩器调节门8用于调节釜内空气流量，空冷分缩器调节门8位于上釜体的下部；釜体11的下部设有水冷分缩器9，与之配合，釜体11的底部设有进水口1，进水口1的平均直径为50mm，下釜体的釜壁上从上至下依次设有第一出水调节口2、第二出水调节口3、第三出水调节口4以及第四出水调节口5，共四个出水调节口，其平均直径均为50mm，釜壁上设置多个出水调节口，使用时可根据不同需求自由选择。

如图2和图3所示，所述空冷分缩器7和水冷分缩器9内均设有分缩器花板12，所述分缩器花板12设有周边钻孔13和中间钻孔14。所述周边钻孔13共28个，均匀分布于分缩器花板12外周而形成一圆形；所述中间钻孔14共37个，均匀分布于分缩器花板12的中部而形成一正六边形。

本蒸馏釜为立式蒸馏釜，采用双分缩器结构，且两个分缩器选用不同种类的分缩器，使分馏更加充分，分馏效果更佳。