[实用新型]生物质成型机出料机构有效
申请号: | 201320241803.7 | 申请日: | 2013-05-07 |
公开(公告)号: | CN203267273U | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
发明(设计)人: | 刘滋武;张雷 | 申请(专利权)人: | 徐州市元亨新能源开发有限公司 |
主分类号: | B30B15/32 | 分类号: | B30B15/32 |
代理公司: | 徐州支点知识产权代理事务所(普通合伙) 32244 | 代理人: | 刘新合 |
地址: | 221200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 成型 机出料 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种生物质成型机,具体是一种生物质成型机出料机构。
背景技术
“生物质成型燃料”是以农林剩余物为主原料,通过生物质成型机(压块机)强制从模型孔中成块状挤出,制成成型环保燃料,热值高、燃烧充分,是一种洁净低碳的可再生能源,作为锅炉燃料,它的燃烧时间长,强化燃烧炉膛温度高,而且经济实惠,同时对环境无污染,是替代常规化石能源的优质环保燃料。
多次锅炉燃烧试验证明,由于生物质固化成型燃料致密度较高,比表面积较小,以至于内部生物质成分很难与氧气充分接触,燃烧利用率较低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种生物质成型机出料机构,成型燃料增大与氧气的接触面积,提高燃烧效率,减少结焦的现象。
为了实现上述目的,本实用新型一种生物质成型机出料机构,包括出料模具和压轮,出料模具内设出料行程,压轮挤压面与出料行程的进料端对接,出料行程内壁上设有凸起的筋板。
进一步,筋板与压轮对接的一端形成有角度30度的斜面,该斜面位于燃料进入出料模具的入口处,有利于燃料挤压致密成型。
进一步,压轮与出料行程的对接间隙为1至5毫米。
进一步,压轮轮面上设有散热孔,防止机构工作产生热量较大。
进一步,压轮上下各设置两道防尘沟槽,以防压轮内进入灰尘。
与现有技术相比本实用新型在出料模具的出料行程内壁上设有凸起的筋板,转动的压轮将生物质原料碎末挤压进入出料模具内,沿着突起的筋板从出料行程出来,那么固化成型燃料就成带有槽口的块状,增大了比表面积,也增大了与氧气接触面积,从而提高了燃烧效率,减少结焦现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型工作示意图;
图3为本实用新型安装示意图。
图中:1、出料模具,2、筋板,3、斜面,4、出料行程,5、压轮,6、散热孔,7、防尘沟槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图3所示,本实用新型一种生物质成型机出料机构,包括出料模具1和压轮5,出料模具1内设出料行程4,压轮5挤压面与出料行程4的进料端对接,出料行程4内壁上设有凸起的筋板2。
进一步,筋板2与压轮5对接的一端形成有角度30度的斜面。该斜面3位于燃料进入出料模具1的入口处,有利于燃料挤压致密成型。
进一步,压轮与出料行程的对接间隙为1至5毫米。
进一步,压轮5轮面上设有散热孔。防止机构工作产生热量较大。
进一步,压轮5上下各设置两道防尘沟槽7。以防压轮内进入灰尘。
工作原理:如图2和图3所示,开动电机,压轮5转动,将生物质原料碎末挤压进入出料模具1内,原料碎末沿着突起的筋板2从出料行程4出来,固化成型燃料就成带有槽口的块状,增大了比表面积,也增大了与氧气接触面积,从而提高了燃烧效率,减少结焦现象。
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