[实用新型]一种轮毂轴承组件式密封圈套合模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承装配技术领域，更具体地说涉及一种轮毂轴承组件式密封圈套合模具。

背景技术：

轮毂轴承用的组件式密封圈,是由两件结构不同的密封件套合一起而成。一件是带橡胶内唇的密封圈，另一件是π形金属圆环防尘盖，然后装在轴承的端面进行密封。目前，是采用纯手工将两个结构不同的密封件组合套在一起，这样在组合时,有部分密封圈的内唇会产生折叠，导致密封性能下降，装在轴承上，既要出现漏脂，又使轴承转动扭矩增大，提高温度，会缩短轴承使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轮毂轴承组件式密封圈套合模具，它结构简单，操作方便，可以保证防尘盖和橡胶内唇密封圈组合后，不产生橡胶内唇密封圈的内唇折叠, 使密封性能可靠。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种轮毂轴承组件式密封圈套合模具，包括固定板，所述固定板上固定有固定套筒，固定套筒中套设有定位滑芯，定位滑芯的顶部伸出固定套筒，弹簧一端着力于定位滑芯、另一端着力于固定板，定位滑芯顶端面上成型有圆形凸台，防尘盖的下部成型有圆形凸圈，圆形凸圈插套在圆形凸台上，圆形凸圈的外壁直径小于定位滑芯的顶部外壁直径，橡胶内唇密封圈插套并卡置在定位滑芯的顶部外壁上。

所述固定板中部成型有圆形凸块，弹簧底端插套在圆形凸块中，弹簧顶端插套在定位滑芯底端成型有的中心凹孔中。

所述定位滑芯的底部外壁上成型有环形凸圈，固定套筒中成型有上小下大的中心阶梯孔，定位滑芯插套在中心阶梯孔中，环形凸圈的上端面压靠在中心阶梯孔的大孔与小孔之间的阶梯面上。

所述防尘盖为π形金属圆环防尘盖。

本实用新型的突出效果是：

它结构简单，操作方便，可以将橡胶内唇密封圈与π形金属圆环防尘盖完好的装配起来，保证不产生橡胶内唇密封圈的内唇折叠问题, 使密封性能可靠，保证了轴承的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的装配时的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见图1至2所示，一种轮毂轴承组件式密封圈套合模具，包括固定板1，所述固定板1上固定有固定套筒2，固定套筒2中套设有定位滑芯3，定位滑芯3的顶部伸出固定套筒2，弹簧4一端着力于定位滑芯3、另一端着力于固定板1，定位滑芯3顶端面上成型有圆形凸台31，防尘盖5的下部成型有圆形凸圈51，圆形凸圈51插套在圆形凸台31上，圆形凸圈51的外壁直径小于定位滑芯3的顶部外壁直径，橡胶内唇密封圈6插套并卡置在定位滑芯3的顶部外壁上。

所述固定板1中部成型有圆形凸块11，弹簧4底端插套在圆形凸块11中，弹簧4顶端插套在定位滑芯3底端成型有的中心凹孔32中。

所述定位滑芯3的底部外壁上成型有环形凸圈33，固定套筒2中成型有上小下大的中心阶梯孔21，定位滑芯2插套在中心阶梯孔21中，环形凸圈33的上端面34压靠在中心阶梯孔21的大孔与小孔之间的阶梯面22上。

所述防尘盖5为π形金属圆环防尘盖。

工作原理：将固定板1通过螺栓固定在工作台上，将橡胶内唇密封圈6插套在定位滑芯3的顶部外壁上，橡胶内唇密封圈6的底面紧靠固定套筒2的顶面，然后将防尘盖5的圆形凸圈51插套在圆形凸台31上，其中，圆形凸圈51的外壁直径a小于定位滑芯3的顶部外壁的直径b，然后在轴线方向，用手向下按动定位滑芯3上面的防尘盖5，防尘盖5推动定位滑芯3向下移动，当定位滑芯3的顶部全部进入固定套筒2中时，防尘盖5的圆形凸圈51就插套入橡胶内唇密封圈6的内圈中，然后，橡胶内唇密封圈6的内壁弹性回复，这样圆形凸圈51的外壁就直接卡置在橡胶内唇密封圈6的内壁形成的内圈上，完成装配。

其中，橡胶内唇密封圈6的内壁与防尘盖5的圆形凸圈51的外壁是过盈关系，由于橡胶内唇密封圈6的内壁具有弹性，其在套于并卡置在定位滑芯3的顶部外壁上时，橡胶内唇密封圈6的内壁弹性收缩，当橡胶内唇密封圈6从定位滑芯3的顶部外壁脱离时，而防尘盖5的圆形凸圈51正好进入橡胶内唇密封圈6的内圈中时，防尘盖5的圆形凸圈51的外壁直径a小于定位滑芯3的顶部外壁的直径b的一部分通过橡胶内唇密封圈6的内壁弹性回复补偿，这样就将防尘盖5的圆形凸圈51插套并卡置在橡胶内唇密封圈6的内圈中了。