[实用新型]超薄壁叶片泵垫圈双端面磨床有效
申请号: | 201320242353.3 | 申请日: | 2013-05-06 |
公开(公告)号: | CN203305014U | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 汪凯;丁永超;裘法喜 | 申请(专利权)人: | 浙江五洲新春集团股份有限公司 |
主分类号: | B24B7/17 | 分类号: | B24B7/17 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连平 |
地址: | 312500 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄壁 叶片泵 垫圈 端面 磨床 | ||
技术领域:
本实用新型涉及磨床技术领域,更具体地说涉及一种超薄壁叶片泵垫圈所用的磨床。
背景技术:
2mm叶片环属超薄产品,宽度超出了普通磨床加工的最小范围,现有的双端面磨床无法加工。
如图1所示,现有双端面磨床的送料机构由电机A1驱动偏心轮A2转动,偏心轮A2上铰接连杆A3,连杆A3推动铲件板A4,铲件板A4推动工件A进入料道A5,料道A5为直线料道。利用它加工2mm厚的叶片环时,由于是2mm厚的叶片环太薄,易在料道A5内重叠而无法加工。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种超薄壁叶片泵垫圈双端面磨床,它能实现在改进后的双端面磨床上进行2mm叶片环的端面磨加工。
本实用新型的技术解决措施如下:
超薄壁叶片泵垫圈双端面磨床,包括橡胶滚轮和磨轮,振动上料盘的出料口对着料道的入料口,料道由水平输送段料道、90度转向料道和竖向输送料道组成,橡胶滚轮和磨轮之间为竖向输送料道,上刀板和下刀板固定在支撑板上,支撑板固定在机架上,上刀板和下刀板置于竖向输送料道中,橡胶滚轮和磨轮分别对着竖向输送料道上的滚轮缺口和磨轮缺口,上刀板和下刀板的厚度不超过2mm。
所述上刀板和下刀板的厚度为1.1mm。
所述上刀板和下刀板的二端分别通过螺栓固定在二块支撑板上。
本实用新型的有益效果在于:
1、它能实现在改进后的双端面磨床上进行2mm叶片环的端面磨加工。
2、它的刀板的上刀板和下刀板较薄,均不超过2mm,这样在磨工件时,不会磨到刀板。
3、它的料道采用中间90度转向的料道,就是2mm叶片环在水平水平输送段料道发生了重叠,也会在90度转向料道上一个一个地滚入竖向输送料道。
附图说明:
图1为现有技术的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为上刀板和下刀板部分的结构示意图。
图中:1、橡胶滚轮;2、磨轮;3、振动上料盘;4、料道;41、水平输送段料道;42、90度转向料道;43、竖向输送料道;5、上刀板;6、下刀板;7、支撑板;8、机架。
具体实施方式:
实施例:见图2、3所示,超薄壁叶片泵垫圈双端面磨床,包括橡胶滚轮1和磨轮2,振动上料盘3的出料口对着料道4的入料口,料道4由水平输送段料道41、90度转向料道42和竖向输送料道43组成,橡胶滚轮1和磨轮2之间为竖向输送料道43,上刀板5和下刀板6固定在支撑板7上,支撑板7固定在机架8上,上刀板5和下刀板6置于竖向输送料道43中,橡胶滚轮1和磨轮2分别对着竖向输送料道43上的滚轮缺口431和磨轮缺口432,上刀板5和下刀板6的厚度不超过2mm。
所述上刀板5和下刀板6的厚度为1.1mm。
所述上刀板5和下刀板6的二端分别通过螺栓固定在二块支撑板7上。
工作原理:见图2、3所示,工件从水平输送段料道41落入90度转向料道42中,然后滚入竖向输送料道43中,在竖向输送料道43中经橡胶滚轮1继续向前输送,再经磨轮2磨好工件的双端面。由于它的刀板的上刀板和下刀板较薄,均不超过2mm,这样在磨工件时,不会磨到刀板。如果上刀板和下刀板的厚度较大时,则磨轮2只会磨到上刀板和下刀板,而不会磨到工件。
由于上刀板和下板较薄,所以上刀板和下板通过支撑板7固定在机架8,以免上刀板和下刀板变形而影响磨轮正常工作。
它的料道4采用中间90度转向的料道42,就是2mm叶片环在水平水平输送段料道41发生了重叠,也会在90度转向料道42上一个一个地滚入竖向输送料道43。
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