[实用新型]一种改进的理瓶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装生产线的辅助设备，尤其是一种改进的理瓶器。

背景技术

在灌装生产线上，将空瓶整齐地放置在传输线上是进行灌装前的重要工作。一般的灌装生产线配有理瓶器进行这项工作。但现有的理瓶器存在容易出现卡瓶的问题，造成瓶子输出不连续，影响了整条生产线的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的理瓶器，能够解决现有技术的不足，通过合理设计进料盘的位置，以及在出料通道上设置的弹片和振动装置，极大降低了理瓶器的卡瓶率，保证了灌装生产线上瓶子的连续供应。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的理瓶器，结构中包括进料盘，与进料盘相连的转盘和转盘下方的电机，转盘上方设置有导向板和内引板以及外引板，内引板和外引板组成了出料通道，所述进料盘倾斜设置在与所述出料通道同侧，使瓶子从所述进料盘进入转盘后先经过导向板，再进入出料通道；所述内引板内侧设置有弹片；所述内引板和外引板下方连接有振动装置。

作为优选，所述导向板为朝向所述转盘旋转方向弯曲的弧形结构。

作为优选，所述内引板和外引板为分别向外侧弯曲的弧形结构。

作为优选，所述振动装置采用电磁振动器。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过将进料盘倾斜设置在与出料通道同侧，使瓶子利用自重滑落至转盘后，不影响马上进入出料通道的瓶子，而是依靠转盘的旋转首先经过导向板的整理，移动至转盘的边缘，而后依靠转盘的旋转再进入出料通道。当有两个瓶子几乎同时到达出料通道，出现卡瓶风险时，内引板内侧的弹片被瓶子压缩，使得出料通道的宽度增大，使得两个瓶子可以暂时进入出料通道，不会造成两个瓶子卡死在出料通道的情况。而后，通过振动装置带动内引板和外引板晃动，使进入出料通道的两个瓶子逐渐变为前后排列，顺利通过出料通道。采用电磁振动器，具有频率稳定，噪音小，寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的主视图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中截止装置的俯视图。

图中：1、进料盘；2、转盘；3、电机；4、导向板；5、内引板；6、外引板；7、出料通道；8、弹片；9、振动装置。

具体实施方式

参照图1-2，本实用新型的结构中包括进料盘1，与进料盘1相连的转盘2和转盘2下方的电机3，转盘2上方设置有导向板4和内引板5以及外引板6，内引板5和外引板6组成了出料通道7，所述进料盘1倾斜设置在与所述出料通道7同侧，使瓶子从所述进料盘1进入转盘2后先经过导向板4，再进入出料通道7；所述内引板5内侧设置有弹片8；所述内引板5和外引板6下方连接有振动装置9。

值得注意的是，所述导向板4为朝向所述转盘2旋转方向弯曲的弧形结构。

值得注意的是，所述内引板5和外引板6为分别向外侧弯曲的弧形结构。

此外，所述振动装置9采用电磁振动器。

本实用新型的工作原理是：通过将进料盘1倾斜设置在与出料通道7同侧，使瓶子利用自重滑落至转盘2后，不影响马上进入出料通道7的瓶子，而是依靠电机3带动转盘2的旋转首先经过导向板4的整理，移动至转盘2的边缘，而后依靠电机3带动转盘2的旋转再进入出料通道7。当有两个瓶子几乎同时到达出料通道7，出现卡瓶风险时，内引板5内侧的弹片8被瓶子压缩，使得出料通道7的宽度增大，使得两个瓶子可以暂时进入出料通道7，不会造成两个瓶子卡死在出料通道7的情况。而后，通过振动装置9带动内引板5和外引板6晃动，使进入出料通道7的两个瓶子逐渐变为前后排列，顺利通过出料通道7。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。