[实用新型]一种提花开口装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种提花开口装置，用于织造提花织物，属于提花机开口技术领域。 

【背景技术】

现有提花机提刀传动装置如图3所示，使用八个独立的偏心轮分置于左右墙板两侧。其中，四个大偏心轮02(左墙板04外侧、右墙板05内侧各置1个不可见)共同驱动提刀组06和提刀组07的四条后铰连接杆08上下交替运动，以形成后开口；四个小偏心轮03(左墙板04外侧、右墙板05内侧各置1个不可见)共同驱动提刀组06和提刀组07的四条前铰连接杆09上下交替运动，从而形成前开口。然而该装置在技术上存在如下不足之处： 

1、整体结构及传动关系十分复杂，造价较高，由于使用八个偏心轮，这些单独加工的八个偏心轮在一致性方面要求较高，而八个偏心轮均单独安装于一条主传动轴01上，在安装时很难保证偏心轮组相对安装角为180°或0°，无法保证提刀组06上升至最高极限点位置时提刀组07同时下降至最低极限点位置，反之亦然。据此直接导致大偏心轮02、小偏心轮03无法同步驱动以实现提刀组06、07的相对180°时间差的上下交替运动，最终结果是导致通过提刀组06和07引导提针竖钩并使吊挂于提针竖钩的综线所连的用于提拉经纱的综眼产生不利于织造的跳动。同时由于八个偏心轮所驱动的八个偏心轮连杆的不同步，这会引起主传动轴01和整机较大的振动。上述问题直接产生的不利影响则是使得该装置在织造过程中上下开口不同步、开口不清晰、经纱断头率高、织造效率低下； 

2、主传动轴01处于左右墙板04、05的上部，即位于位于提刀组06、07的上方，导致驱动主传动轴01的主动力源输入装置重心偏高，整机振动较大，从而会使该装置开口状态不稳定，主传动轴01成为提花机的振动源，成为增加各种易损件的根源； 

3、八条偏心轮连杆的小端均为铰接点，而铰连接杆的上、下端亦均为铰接点，如此，导致铰接数较多而工艺调节变得异常复杂、低效，工艺调节一致性难以保证，由此在使用、维护方面相应带来极大的不便。 

基于上述情形，现有提花机提刀传动装置结构实有改进的必要，为此，申请人进行了积极而有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这样的背景下形成的。 

【实用新型内容】

本实用新型的技术任务在于提供一种结构极为简洁、能耗低、加工精度范围小、成本低、提刀组交替上下往复运动同步性精度高、织造开口清晰，且使用维护方便的提花开口装置。 

本实用新型的技术任务是这样得以实现的： 

一种提花开口装置，包括一条主传动轴、两组提刀、两对提刀摆臂，主传动轴可连续旋转地穿置在两墙板上，各对提刀摆臂分别位于各墙板附近，每对提刀摆臂中的各安装端均枢设在相应一块墙板的一条短芯轴上，每个提刀摆臂均通过若干吊杆悬挂连接于一组提刀的一侧，所述主传动轴与二对提刀摆臂之间依次通过曲柄摇杆机构、摆动机构进行运动传递，曲柄摇杆机构装备于主传动轴上以运动控制所述摆动机构，二对提刀摆臂均同步传动连接至摆动机构，以实现两组提刀的交替上、下往复运动，所述主传动轴位于提刀摆臂的下方，所述曲柄摇杆机构为单个摇杆和本身由主传动轴所驱动的单个曲柄，所述摆动机构包括位于提刀摆臂的摆动端下方并与主传动轴相平行地穿置于两墙板上的一条摆轴，以及分别位于各墙板附近并安装于摆轴上的一套主动三臂组件和一套联动双臂组件，主动三臂组件具有的摇杆臂与曲柄之间通过横摇杆实现运动转化连接，主动三臂组件的前置臂、后置臂分别通过竖连杆与位于一块墙板附近的一对提刀摆臂中各摆动端相连，联动双臂组件的前置臂、后置臂亦分别通过竖连杆与位于另一块墙板附近的另一对提刀摆臂中各摆动端相连。 

上述主动三臂组件、联动双臂组件均为固定式安装的整体单件结构，两者摆动方向相同，且主动三臂组件的前置臂、后置臂与联动双臂组件的前置 臂、后置臂对称。 

上述主动三臂组件的前置臂、后置臂，以及联动双臂组件前置臂、后置臂均等长；提刀摆臂均等长。 

本实用新型具有如下优点和有益效果： 

1、摒弃了现有技术的双侧四偏心轮-四连杆传动机构，整机采用单个曲柄、单条摇杆的单曲柄单摇杆机构运动传递至摆动机构，摆动机构采用一条摆轴，装于该摆轴上的主动三臂组件、联动双臂组件通过竖连杆与二组提刀摆臂连接，从而将主传动轴的连续旋转运动转化为两组提刀摆臂的交替上、下往复运动，以实现和满足提花开口功能。本实用新型提花开口装置其结构最为简洁，运动构件数量降至最少，运动惯性降至最低，成本低、节电明显，由于铰接数极小而工艺调节变得简便、高效，本实用新型装置比现有结构更易于组装、使用及维护；