[实用新型]一种成品油清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油品清洗技术领域，特别涉及一种成品油清洗装置。 

背景技术

成品油罐多为规模较小的储罐，目前国内多采用蒸罐及人工清罐方法，或使用与原油清洗共用的机械清洗系统。这种清洗系统通过清洗枪喷射清洗罐壁、搅动罐底淤积物并抽出过滤，实现清洗过程。清洗枪通过罐顶已有的孔口如检修孔、透气孔等安装于罐内，使用的清洗介质一般与待清洗油罐内的油品相同，流动阻力较大，因此清洗枪射程小数量多。为降低油品黏度提高其流动性，还配有热交换器等，设备较复杂庞大，设备成本高。由于成品油易于蒸发，因此采用成品油作为清洗介质，对防火防静电等要求更高，增加了使用成本。 

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种成品油清洗装置，使用常温水作为清洗介质清洗成品油灌，清洗介质流动阻力小，清洗枪射程大数量少，安装于油罐侧壁人孔处；并省去了以往对清洗用成品油介质进行加热。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为： 

一种成品油清洗装置，包括真空抽吸罐1，真空抽吸罐1的抽气 口经过真空泵3与气液分离罐2的进料口相连通，气液分离罐2的油抽出口与真空抽吸罐1的回油接管相连通；真空抽吸罐1的进料端经过两个并联的过滤器7、8与成品油罐9的罐底抽出端相连通，过滤器7、8后的支管路经过第一回收泵5-1与回收车6的进料端相连通，真空抽吸罐1的出料口经过第二回收泵5-2与油水固分离器4的进料端相连通；油水固分离器4的油抽出口经过第一回收泵5-1与回收车6的进料端相连通，油水固分离器4的水出口经清洗泵10连接清洗枪11对成品油罐9底部淤积物进行搅动清洗，再由罐底抽出端抽出,上述连通均为管路连通，并且均设置有阀门进行控制管路的通断。 

所述的清洗枪11个数为2～3部。 

本实用新型的优点和特点：本装置使用常温水作为清洗介质，避免成品油作为清洗介质、其易于蒸发特性引起的潜在危害；水作为清洗介质粘度降低，可显著提升清洗枪射程，介质由罐顶部向下喷射改变为由罐侧壁横向喷射，喷嘴个数大大减少。不必对清洗介质进行加热，降低设备配置和成本。 

全方位旋转清洗枪11个数由十数个减少为2～3部，大大降低设备成本。 

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细叙述。 

参照附图，一种成品油清洗装置，包括真空抽吸罐1，真空抽吸 罐1的抽气口经过真空泵3与气液分离罐2的进料口相连通，气液分离罐2的油抽出口与真空抽吸罐1的回油接管相连通；真空抽吸罐1的进料端经过两个并联的过滤器7、8与成品油罐9的罐底抽出端相连通，过滤器7、8后的支管路经过第一回收泵5-1与回收车6的进料端相连通，真空抽吸罐1的出料口经过第二回收泵5-2与油水固分离器4的进料端相连通；油水固分离器4的油抽出口经过第一回收泵5-1与回收车6的进料端相连通，油水固分离器4的水出口经清洗泵10连接清洗枪11对成品油罐9底部淤积物进行搅动清洗，再由罐底抽出端抽出。上述连通均为管路连通，并且均设置有阀门进行控制管路的通断，上述过程循环流动，实现对出成品油罐底、壁面、罐顶等内壁面的清洗。 

两个并联的过滤器7、8其中一个备用。 

本实用新型的工作原理为： 

（1）罐底剩余油回收 

先将成品油罐9底部的残余油经过滤器7或过滤器8及第一回收泵5-1吸入到回收车6，罐底部分成品油被回收，剩余的淤渣待清洗。之后关闭回收支路上的阀门G； 

（2）成品油罐清洗过程 

清洗前先通过清洗水入口将清水注入成品油罐9中，开启真空泵3使真空抽吸罐1内产生一定真空度；打开真空抽吸罐前阀门C及过滤器7前阀门H，开始抽吸成品油罐内介质；打开真空抽吸罐1下游回收泵5-2前阀门D及油水固分离器4前阀门E、清洗泵10前阀门 J，并启动回收泵5-2、清洗泵10，真空抽吸罐1内介质经回收泵5-2进入油水固分离器4，固体经油水固分离器4出渣，油被分离经过阀门F及回收泵5-1进入回收车6，清水被分离并被清洗泵10加压后送入清洗枪11；清洗枪11可以设置2-3部、安置在成品油罐9侧壁人孔处。清水经清洗枪11喷嘴喷出，搅动和分散成品油罐底沉积物，再经过抽吸、过滤等过程，实现循环。 

真空泵3与真空抽吸罐1上部接管连接，抽出抽吸罐中油气等形成真空。真空泵3为水环式，排出的油气、水等经气液分离罐2分离，水由气液分离罐2罐底排出、气由罐顶排出进入成品油罐9、油返回真空抽吸罐1。另外，制氮设备产生的氮气输入成品油罐9，降低罐内油气分压；气体检查装置用于检测成品油罐9内油气浓度。