[实用新型]一种小规格芯棒焊接系统有效
申请号: | 201320242993.4 | 申请日: | 2013-04-28 |
公开(公告)号: | CN203236116U | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
发明(设计)人: | 彭龙洲;段炜;李国伟 | 申请(专利权)人: | 北京科大中冶技术发展有限公司 |
主分类号: | B23K25/00 | 分类号: | B23K25/00 |
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地址: | 100083 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 规格 焊接 系统 | ||
技术领域
本发明属于焊接技术领域,具体涉及无缝钢管生产中小规格芯棒的焊接技术。
背景技术
芯棒是无缝钢管热轧车间主要的变形工具之一,也是主要的消耗工具之一。目前对芯棒的利旧使用主要采用堆焊的焊接方式,存在产生焊缝金属夹杂、焊缝冷却不均匀的缺点,焊接成材率较低,不适宜小规格芯棒的焊接。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足,提供一种小规格芯棒焊接系统,采用电渣焊,焊接芯棒和焊材熔化后以熔滴状进入渣池,汇集于渣池底部形成金属熔池,金属熔液在冷却器冷却下,在被焊芯棒和焊接芯棒间形成焊缝。该系统提高了焊缝金属纯净度,焊缝冷却均匀,无裂纹缺陷。
为实现上述目的,采用以下技术方案:一种小规格芯棒焊接系统,主要包括:金属熔池、冷却器、电渣焊接电源及控制系统、渣池、顶压机构。顶压机构将被焊芯棒和焊接芯棒压紧,电渣焊接电源及控制系统分别与被焊芯棒和焊接芯棒连接。被焊芯棒和焊接芯棒各有一端伸入渣池,焊接芯棒和焊材熔化后以熔滴状进入渣池,汇集于渣池底部形成金属熔池。随着熔化不断进行,熔池液面逐渐上升,下部金属熔液逐渐远离热源,在冷却器冷却下,在被焊芯棒和焊接芯棒间凝固形成焊缝。焊缝外径比工件外径大0.4~10.0mm。该焊接系统适用于芯棒的焊接。可以提高焊缝金属纯净度,焊缝冷却均匀,无裂纹缺陷。
附图说明
附图1为本发明焊接系统的示意图。
其中:1、被焊芯棒;2、金属熔池;3、冷却器;4、电渣焊接电源及控制系统;5、渣池;6、焊接芯棒;7、顶压机构。
具体实施方式
为了进一步了解本实用新型的内容、特点,配合附图,进行进一步说明。
如图1所示,小规格芯棒焊接系统,主要包括:金属熔池2、冷却器3、电渣焊接电源及控制系统4、渣池5、顶压机构7。顶压机构将被焊芯棒1和焊接芯棒6压紧,电渣焊接电源及控制系统4分别与被焊芯棒1和焊接芯棒6连接。被焊芯棒1和焊接芯棒各有一端伸入渣池5,焊接芯棒6和焊材熔化后以熔滴状进入渣池5,汇集于渣池底部形成金属熔池2。随着熔化不断进行,熔池2液面逐渐上升,下部金属熔液逐渐远离热源,在冷却器3冷却下,在被焊芯棒1和焊接芯棒6间凝固形成焊缝。焊缝外径比工件外径大0.4~10.0mm。
小规格芯棒焊接工艺为:1)焊接前芯棒清洗;2)焊接;3)焊后热处理;4)矫直、修磨及切削加工。在焊接的步骤中,利用电渣焊,焊接芯棒6和焊材熔化后以熔滴状进入渣池5,汇集于渣池5底部形成金属熔池2。随着熔化不断进行,熔池2液面逐渐上升,下部金属熔液逐渐远离热源,在冷却器3冷却下,在被焊芯棒1和焊接芯棒6间凝固形成焊缝。
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