[实用新型]一种全自动制造蜡烛的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于蜡烛制造设备领域，具体涉及一种全自动制造蜡烛的设备。 

背景技术

目前，公知的生产蜡烛的机器是通过按生产蜡烛所需要的长度和直径直接制作成该固定长度和固定直径尺寸的蜡烛模具管，多个蜡烛模具管以相同的高度并排树立并通过平板固定在一个冷却水箱中，平板在水箱的上方，每个蜡烛模具管上边的管口都以同一水平高度从其固定的平板露出，在每个蜡烛模具管的底部有能将液体燃料冷却成形后的蜡烛推出该模具管外的顶杆，在该顶杆的内部有蜡烛捻的孔可以穿过蜡烛捻，每台蜡烛机器一般设置有几十支到一百支左右的蜡烛模具管，也就是一次可以产出几十支到一百支左右的蜡触。在生产蜡烛时，每一个蜡烛模具管配一轴蜡烛捻，人工分别解开蜡烛捻的线轴，手工分别将蜡烛捻通过蜡烛模具管底部顶杆内的孔穿入蜡烛模具管内并把蜡烛捻从每根蜡烛模具管内引出，人工将配置好的蜡烛燃料液体从大的融蜡锅中取出通过水箱上面的平板分别灌入众多的蜡烛模具管的管口中，灌入模具管中的液体燃料通过模具管外围水箱中的水经过一定的时间冷却成形，人工将蜡烛模具管管口上面多余的周体燃料用刀除去削平和将引出管口外的蜡烛捻切断，通过底部的顶杆，人工将众多的固体蜡烛(捻已固定其中)分别顶推出模具管，然后人工分别将每根蜡烛模具管内与下面通过顶杆内孔与模具外线轴相连的蜡烛捻逐一剪断，得到每根长度在几厘米到三十厘米左右长度的蜡烛。由于在普通的 日常需求中，人们所需要的蜡烛长度的规格不～定都一样，有的消费者需要长的，有的需要短得，目前公知的蜡烛机一旦按照一种规格已经被制成，整台蜡烛机内蜡烛模具管的长度很难改变，因此要想生产不同长度规格的蜡烛，目前公知的蜡烛机的尺寸需要经常改变，导致在实际生产中需要购置众多不同蜡烛模具管长度的蜡烛机，增加成本。一般的直杆形或圆柱形蜡烛的长度在几厘米至三十厘米左右，用目前公知的蜡烛机生产该类蜡烛，蜡烛机内各个蜡烛模具管分别对应使用的每轴蜡捻的长度一般都在数千米长至近万米，当蜡烛燃料液体在模具管内冷却成蜡烛，以完全手工操作顶杆的方式将蜡烛顶出机器内的蜡烛模具管，再通过手工将众多几厘米至三十厘米左右长度的蜡烛与不同的蜡烛捻的线轴相连的蜡烛捻剪断分开，要想完成将众多个数千米至近万米长度的蜡烛捻转变成一段一段的几厘米至三十厘米左右长度的蜡烛的生产，手工完成该项操作需要很长时间。由于每台蜡烛机内蜡烛模具管内的蜡烛燃料液体冷却成形的时间一般都在15分钟到25分钟左右，每一台蜡烛机一般只带几十支至一百只左右的蜡烛模具管，也就是每台机器一次只能生产出几十支或一百支左右的蜡烛，因此，要想使生产达到一定的规模，生产一种规格长度的蜡烛经常是需要根多台蜡烛机器和很多人同时操作，需要占用很大的厂房面积及空间，因而导致加大生产成本，同时，生产蜡烛效率非常低，工人的劳动强度也非常大。 

发明内容

本发明的目的是要提供一种全自动制造蜡烛的设备，它能全自制造蜡烛，它从蜡烛芯线到长条蜡烛，再到一支支的蜡烛成品，组成一条连续的生产流水线，实现了蜡烛生产的自动化，它不但大幅度提高了生产蜡烛的生产效率，而且降低了工人的劳动强度，改变了工人的生产环境，同时大幅度降低了蜡烛的 生产成本。 

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种全自动制造蜡烛的设备，其要点在于：它包括长条蜡烛成型装置、长条蜡烛冷却装置、长条蜡烛切削成型装置；所述的长条蜡烛成型装置包括第一机架、上下两个直径相同的第一带槽轮组和第二带槽轮组、装盛熔融的蜡烛原料的熔融原料槽；第一带槽轮组装在第一机架上部，第二带槽轮组装在第一带槽轮组下方的熔融原料槽中；第一带槽轮组或第二带槽轮组由装在第一机架上的电机或电机及传动装置驱动；所述的长条蜡烛冷却装置是一个水槽，将长条蜡烛传输经过装有冷却水的水槽，冷却成型；所述的长条蜡烛切削成型装置包括第二机架、装在第二机架上的长条蜡烛输送装置、长条蜡烛连续截断装置、蜡烛头切削装置、动力传输装置；所述的长条蜡烛输送装置是在第二机架上设有2对以上可将成型的长条蜡烛压住往前输送的滚轮组和导槽；导槽的末端装有长条蜡烛连续截断装置；所述的长条蜡烛连续截断装置是一圆盘轴上装一圆盘，在圆盘边缘上设有切刀，在圆盘轴上还装有链轮，链轮通过链条带动设在第二机架上的拨动条转动，拨动条将截断的蜡烛拨到蜡烛传输滚轮上，由蜡烛传输滚轮将截断的蜡烛送入蜡烛头切削装置；所述的蜡烛头切削装置是在第二机架上设有一与蜡烛传输滚轮上部平行的滚刀，在蜡烛传输滚轮的上部还设有一可调节高度的顶盖，蜡烛从蜡烛传输滚轮和顶盖之间经过，在滚刀的切削下，将蜡烛头削尖，所述的滚刀可以横向调节，来控制消尖蜡烛端的长度；上述的滚轮组、圆盘轴、滚刀、蜡烛传输滚轮由动力传输装置驱动。