[实用新型]一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构。

背景技术

双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。双锥形回转罐体作为干燥机的主要部件之一，其直接影响到物料在罐体内的混合和干燥效果。现今的双锥形回转罐体大多为非对称结构，且罐体的外壳对罐体内胆的包裹不够全面，同时罐体的中部结构也不够坚固，从而影响了其干燥效果和使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构，以达到结构牢固、回转效果好、且混合干燥均匀的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构，由内胆和包覆于所述内胆外部的金属外壳组成；所述内胆为搪玻璃材质成型，并在其内部形成一容积为2.26m³的空腔；所述内胆与所述金属外壳之间形成一容积为0.8m³的加热腔；所述内胆与所述金属外壳均为中心对称结构，且所述金属外壳包覆到所述内胆的进料口与卸料口处；所述进料口直径不大于300mm,所述卸料口直径不大于400mm。

优选的，所述金属外壳中部外围还固定环绕有加强圈。

优选的，所述加强圈上还设有铭牌。

通过上述技术方案，本实用新型通过将内胆设计为搪玻璃材质而外壳为金属材质成型，且内胆容积为2.26m³，所述内胆与所述金属外壳之间形成一容积为0.8m³的加热腔；所述内胆与所述金属外壳均为中心对称结构，同时所述金属外壳包覆到所述内胆的进料口与卸料口处，增加了整个双锥罐体的强度，从而达到了结构牢固、回转效果好、且混合干燥均匀的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构的主视示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构俯视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1．内胆  11.进料口  12.卸料口  2.金属外壳  3.空腔  4.加热腔  5.加强圈  6.铭牌

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构，以达到结构牢固、回转效果好、且混合干燥均匀的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1和图2所示，一种用于真空干燥机上的搪玻璃双锥罐体结构，由内胆1和包覆于所述内胆1外部的金属外壳2组成；所述内胆1为搪玻璃材质成型，并在其内部形成一容积为2.26m³的空腔3；所述内胆1与所述金属外壳2之间形成一容积为0.8m³的加热腔4；所述内胆1与所述金属外壳2均为中心对称结构，且所述金属外壳2包覆到所述内胆1的进料口11与卸料口12处；所述进料口11直径为300mm,所述卸料口12直径为400mm。

其中，为了进一步增加整个双锥罐体的外壳强度，所述金属外壳2中部外围还固定环绕有加强圈5；所述加强圈5上还设有铭牌6，以便于标示真空干燥机的各项技术指标。