[实用新型]具有组装式轴承支座的电钻机壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电钻机壳，特别是具有组装式轴承支座的电钻机壳。 

背景技术

电钻的功率比较大，工作时不仅有持续冲击振动，电机和轴承的发热也很大。因此，电钻的机壳通常应耐高温并具有较好的韧性和刚度，能满足一定的跌落试验要求，这对材料性能的要求较高。 

电钻在连续使用中，机壳各处所承受的热载荷是不同的，电机轴承处最高。如果按照最大热载荷要求选择机壳材料，虽然可以满足使用性能要求，但产品成本较高；如果选择常规普通材料，则机壳的轴承支座处会因无法承受高温而提前失效，使得轴承支座的同轴度达不到装配精度要求，导致产品工作时振动和噪声加大，严重时电钻将无法使用。 

实用新型内容

为了解决上述问题，在不改变电钻机壳总体结构的前提下，本实用新型提供了具有组装式轴承支座的电钻机壳。 

本实用新型采取的技术方案是：将电钻机壳内的后轴承支撑部分单独拆分成一个独立零件，即轴承支座，机壳的其余部分组成一个独立的零件，即外壳；轴承支座与外壳分别单独制作后组装，以实现产品的最终使用性能。其特征是：轴承支座底部设有主定位柱、左辅助定位柱、右辅助定位柱、左导向孔和右导向孔，外壳内与轴承支座对应装配的部位分别设有主定位方孔、左定位方孔、右定位方孔、左导向销和右导向销；轴承支座底部的主定位柱、左辅助定位柱、右辅助定位柱、左导向孔和右导向孔，依次分别与所述外壳内的主定位方孔、左定位方孔、右定位方孔、左导向销和右导向销相互配合；轴承支座采用刚度更好的耐高温材料PA66+GF30制作，外壳采用材料PP+GF30制作，轴承支座与外壳借助工装可以实现快速装配。 

本实用新型的有益效果是：通过改变电钻机壳的局部结构设计，将其中的轴承支座拆分成独立零件设计，可以采用耐高温材料制作，而机壳的其余部分变更局部结构设计后采用跌落性能较好但不耐高温的低成本材料制作，在满足电钻机壳使用性能的前提下可以明显降低产品成本，提高效益。 

附图说明

图1是轴承支座的外形结构图； 

图2是轴承支座底部的外形结构图； 

图3是外壳的结构图； 

图4是轴承支座安装在外壳上的结构图； 

图中：1.轴承支座，2.主定位柱，3.左导向孔，4.左辅助定位柱，5.右导向孔，6.右辅助定位柱，7.右导向销，8.右定位方孔，9.主定位方孔，10.左导向销，11.左定位方孔，12.外壳。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1、2所示，采用耐高温材料PA66+GF30制作的轴承支座1的底部设有主定位柱2、左辅助定位柱4、右辅助定位柱6、左导向孔3和右导向孔5。 

如图3所示，采用PP+GF30制作的外壳12内与轴承支座1对应装配的部位设有主定位方孔9、左定位方孔11、右定位方孔8、左导向销10和右导向销7。 

如图1、2、3、4所示的实施例中，先将轴承支座1的左导向孔3和右导向孔5分别与外壳12的左导向销10和右导向销7对准套入，然后将轴承支座1底部的主定位柱2、左辅助定位柱4、右辅助定位柱6分别与外壳12的主定位方孔9、左定位方孔11、右定位方孔8对准插入，同时借助工装就可以实现轴承支座与外壳的快速装配。 

以上所述用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在不脱离本实用新型技术原理的前提下，本实用新型还可以做若干修改和变化，这些修改和变化也视为本实用新型的保护范围。