[实用新型]一种耐火材料装置有效
申请号: | 201320243645.9 | 申请日: | 2013-05-08 |
公开(公告)号: | CN203336968U | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 宣中光 | 申请(专利权)人: | 宣中光 |
主分类号: | F27D1/08 | 分类号: | F27D1/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 519000 广东省珠海市香*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐火材料 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及耐火材料技术领域,更具体地说,涉及一种耐火材料装置。
背景技术
目前,传统工业窑炉、隧道炉等炉墙内壁用耐火材料通常为长方体耐火砖,使用这种耐火砖制作窑炉、隧道炉对耐火砖形状与尺寸要求比较高,否则砌砖困难,易造成炉体密封性、隔热性差,且能耗较高、炉壁反射率低。
因此,如何提高耐火材料制品的机械强度、热稳定性,减少炉内温差,提高材料使用寿命,降低能耗,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种耐火材料装置,以提高耐火材料制品的机械强度、热稳定性,减少炉内温差,提高材料使用寿命,降低能耗。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种耐火材料装置,包括外板、保温层、耐热钢板和碳化硅涂层,所述外板、保温层和耐热钢板逐层层叠压制成一体,所述碳化硅涂层涂覆于所述耐热钢板与空气接触的面上。
优选地,在上述耐火材料装置中,所述保温层为硅酸铝纤维层。
优选地,在上述耐火材料装置中,所述耐热钢板为耐热温度不小于1100℃的钢板。
从上述的技术方案可以看出,本实用新型提供的耐火材料装置,在外板一面覆于一层用硅酸铝纤维制作的保温层,其作用为保温,其次再将一层耐热钢板覆在保温层上,最后将碳化硅涂层覆于耐热钢板与空气接触面,以提高热能反射率,将所述外板、保温层、耐热钢板逐层层叠压制而成一体。本实用新型提高了耐火材料制品的机械强度、热稳定性,减少炉内温差,提高了材料使用寿命,降低了能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的耐火材料装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种耐火材料装置,以提高耐火材料制品的机械强度热稳定性,减少炉内温差,提高材料使用寿命,降低能耗。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,图1为本实用新型实施例提供的耐火材料装置的结构示意图。
本实用新型实施例提供的耐火材料装置,包括外板1、保温层2、耐热钢板3和碳化硅涂层4,所述外板1、保温层2和耐热钢板3逐层层叠压制成一体,所述碳化硅涂层4涂覆于所述耐热钢板3与空气接触的面上。
本实用新型提供的耐火材料装置,在外板一面覆于一层用硅酸铝纤维制作的保温层,其作用为保温,其次再将一层耐热钢板覆在保温层上,最后将碳化硅涂层覆于耐热钢板与空气接触面,以提高热能反射率,热能反射率提高超过92%。本实用新型提高了耐火材料制品的机械强度、热稳定性,减少炉内温差,提高了材料使用寿命,降低了能耗。
进一步地,所述保温层2为硅酸铝纤维层,所述耐热钢板3为耐热温度不小于1100℃的钢板。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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