[实用新型]活塞和活塞杆之间的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接装置，更具体地说，它涉及一种活塞和活塞杆之间的连接装置。

背景技术

在目前活塞缸零部件结构中，活塞与活塞杆的常用连接方式有三种：卡环式连接、螺母型连接和螺纹型连接。活塞一般通过卡环或者螺栓固定设置在活塞杆上，使活塞杆可以驱动活塞运动，实现活塞的伸缩运动。由于活塞与活塞杆之间多使用螺栓等紧固件进行连接， 当活塞与活塞杆之间进行拆装时，往往需要使用额外的辅助工具来进行螺栓等的拆装，不仅耗费时间，而且操作复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率的活塞和活塞杆之间的连接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种活塞和活塞杆之间的连接装置，包括活塞和活塞杆，所述活塞设置有依次连接的活塞杆固定孔和活塞内孔，活塞杆固定孔和活塞内孔的形状均为圆形，所述活塞杆端部设置有安放在活塞杆固定孔内的活塞杆柱头，活塞杆柱头上设有若干数量的端部凸缘，所述活塞内孔相对活塞杆固定孔的一端设有一定铆压锥度的环形槽，所述端部凸缘突出环形槽外，所述活塞杆通过铆压方式与活塞连接。

通过采用上述技术方案，活塞杆柱头突入活塞的活塞杆固定孔内，端部凸缘突出环形槽，通过铆压方式使得端部凸缘分别往环形槽贴近，最后铆压在活塞表面，实现活塞与活塞杆的固定连接，省去了使用螺栓等紧固件进行连接和拆装工序，操作简单，不仅节省了大量的人力、物力以及成本，还提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述环形槽绕活塞内孔相对活塞杆固定孔的一端开口边缘部呈圆周均匀分布。 

通过采用上述技术方案，环形槽与活塞内孔呈一定铆压锥度，并且与活塞内孔相对活塞杆固定孔的一端开口边缘部连接，使得在铆压时保证了端部凸缘可以贴靠环形槽落在活塞表面处。

本实用新型进一步设置为：所述活塞杆柱头的形状为圆柱形，所述端部凸缘绕活塞杆柱头垂直方向呈对称分布。

通过采用上述技术方案，端部凸缘绕活塞杆柱头垂直方向呈对称分布，当进行铆压工序时两端的端部凸缘可以分别抵触在活塞的上下部位，实现活塞和活塞杆的固定连接，不需要任何紧固件的辅助，减少了工序，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述端部凸缘的数量为两个。

通过采用上述技术方案，端部凸缘的数量定为两个，端部凸缘与活塞的接触面积最大，不仅可以达到一次铆压后活塞与活塞杆的固定连接的效果，而且有效节省成本、工序和提高工作效率。

本实用新型具有下述优点：通过铆压方式使得两个端部凸缘向环形槽方向贴近，最后铆压在活塞表面，实现活塞和活塞杆的固定连接，节省工序和成本，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型活塞和活塞杆之间的连接装置的结构剖视图；

图2为图1所示活塞和活塞杆之间的连接装置的结构剖视图；

图3为图1所示活塞和活塞杆之间的连接装置的结构剖视图。

图中：1、活塞；2、活塞杆；3、活塞杆柱头；4、活塞杆固定孔；5、环形槽；6、活塞内孔；7、端部凸缘。

具体实施方式

参照图1至图3所示，本实施例的活塞1与活塞杆2的连接装置，包括活塞1和活塞杆2，所述活塞1设置有依次连接的活塞杆固定孔4和活塞内孔6，活塞杆固定孔4和活塞内孔6的形状均为圆形，所述活塞杆2端部设置有安放在活塞杆固定孔4内的活塞杆柱头3，活塞杆柱头3上设有若干数量的端部凸缘7，所述活塞内孔6相对活塞杆固定孔4的一端设有一定铆压锥度的环形槽5，所述端部凸缘7突出环形槽5外，所述活塞杆2通过铆压方式与活塞1连接。

通过采用上述技术方案，活塞杆柱头3突入活塞1的活塞杆固定孔4内，端部凸缘7突出环形槽5，通过铆压方式使得端部凸缘7分别往环形槽5贴近，最后铆压在活塞1表面，实现活塞1与活塞杆2的固定连接，省去了使用螺栓等紧固件进行连接和拆装工序，操作简单，不仅节省了大量的人力、物力以及成本，还提高了工作效率。

所述环形槽5绕活塞内孔6相对活塞杆固定孔4的一端开口边缘部呈圆周均匀分布。 

通过采用上述技术方案，环形槽5与活塞内孔6呈一定铆压锥度，并且与活塞内孔6相对活塞杆固定孔4的一端开口边缘部连接，使得在铆压时保证了端部凸缘7可以贴靠环形槽5落在活塞1表面处。

所述活塞杆柱头3的形状为圆柱形，所述端部凸缘7绕活塞杆柱头3垂直方向呈对称分布。