[实用新型]一种轴承用注脂模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承装配技术领域，更具体地说涉及一种轴承用注脂模具。

背景技术：

轴承在装配密封圈或防尘盖前需要注脂，现在注脂技术一般采用自动化加脂，在加脂过程中，轴承往往由于油脂的粘性，而粘在注脂头上，轴承随着注脂模具的复位而离开了产品的运行输送带，使注脂模具不能为下一个轴承进行注脂，致使注脂过程停顿，严重影响注脂效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承用注脂模具，它在注脂模具上设置了弹簧组件，使得轴承在注脂后通过弹簧组件的弹力与注脂模具分开而不会由于油脂的粘性而粘在注脂头上，保证注脂过程正常进行，提高注脂效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种轴承用注脂模具，包模具本体，所述模具本体顶面上成型有圆形凸台，圆形凸台上成型有多个凸起的注脂头和多个圆柱孔，多个注脂头和多个圆柱孔以圆形凸台的轴向中心线为中心均布在圆形凸台上，每两个相邻的注脂头之间成型有兜孔，圆柱孔内设有弹簧组件，弹簧组件的顶端伸出圆柱孔。

所述模具本体的底端成型有注脂腔，注脂头中成型有注脂通道，注脂通道与注脂腔相通。

所述圆柱孔在注脂头外围，圆柱孔的中心轴线到模具本体的轴向中心线的距离等于实际被注脂轴承外圈的端面中心圆的半径；圆形凸台上成型有至少三个以圆形凸台的轴向中心线为中心均布的圆柱孔。

所述弹簧组件结构为，弹簧底端固定在圆柱孔的底面上，弹簧的顶端插套并固定在中空平头铆钉的底端的凹孔中，中空平头铆钉的底端插套在圆柱孔中。

所述注脂头在圆柱孔外围，圆柱孔的中心轴线到模具本体的轴向中心线的距离等于实际被注脂轴承内圈的端面中心圆的半径。

本实用新型的突出效果是：

它在注脂模具上设置了弹簧组件，使得轴承在注脂后通过弹簧组件的弹力与注脂模具分开而不会由于油脂的粘性而粘在注脂头上，保证注脂过程正常进行，提高注脂效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的弹簧组件的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图1的局部放大图；

图5是本实用新型的另一种形式的俯视图；

图6是本实用新型的另一种形式的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1，见图1至4所示，一种轴承用注脂模具，包模具本体1，所述模具本体1顶面上成型有圆形凸台2，圆形凸台2上成型有多个凸起的注脂头3和多个圆柱孔4，多个注脂头3和多个圆柱孔4以圆形凸台2的轴向中心线为中心均布在圆形凸台2上，每两个相邻的注脂头3之间成型有兜孔5，圆柱孔4内设有弹簧组件30，弹簧组件30的顶端伸出圆柱孔4。

所述模具本体1的底端成型有注脂腔11，注脂头3中成型有注脂通道31，注脂通道31与注脂腔11相通。

所述圆柱孔4在注脂头3外围，圆柱孔4的中心轴线到模具本体1的轴向中心线的距离等于实际被注脂轴承外圈10的端面中心圆的半径；圆形凸台2上成型有至少三个以圆形凸台2的轴向中心线为中心均布的圆柱孔4。

所述弹簧组件30结构为，弹簧6底端固定在圆柱孔4的底面上，弹簧6的顶端插套并固定在中空平头铆钉7的底端的凹孔71中，中空平头铆钉7的底端插套在圆柱孔4中。

实施例2如图5至图6所示，其注脂头3在圆柱孔4外围，圆柱孔4的中心轴线到模具本体1的轴向中心线的距离等于实际被注脂轴承内圈20的端面中心圆的半径。其余同实施例1。

工作原理：轴承在注脂过程中，模具本体1向下移动，使得轴承中的钢珠上部插套在相邻的注脂头3之间成型有兜孔5中，而弹簧组件30的中空平头铆钉7的顶部压靠在轴承的轴承外圈10的端面上（实施例1采用）或压靠在轴承的轴承内圈20的端面上（实施例2采用），这样，弹簧组件30被压入圆柱孔4内，即弹簧6被压缩整个进入圆柱孔4内，而中空平头铆钉7除头部夹持在圆形凸台2顶面与轴承外圈10（实施例1采用）或轴承内圈20（实施例2采用）的端面之间外，其余部分均压入圆柱孔4中，然后进行注脂，油脂由注脂腔11进入注脂通道31最后从注脂头3注入轴承中，在注脂结束后，模具本体1回位，此时，弹簧组件30的弹簧6的回弹作用下，中空平头铆钉7向外推出，使中空平头铆钉7中部伸出圆柱孔4，将轴承外圈10（实施例1采用）或轴承内圈20（实施例2采用）推开，即使整个轴承与模具本体1快速分离，其可有效防止轴承由于油脂的粘性而被注脂头3粘起的现象发生，大大提高注脂效率。