[实用新型]一种贴覆于印刷品表面的装饰膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装饰膜，特别涉及一种贴覆于印刷品表面的装饰膜。

背景技术

目前用于印刷品表面的装饰膜通常只有塑料薄膜以及粘附在塑料薄膜表面的彩色层，塑料薄膜本身很薄且柔软，在与印刷品的粘附过程中对工艺的要求很高，特别是对单个印刷品进行贴膜装饰时，极易出现次品；同时，塑料膜的表面过于光滑且柔软，难以从膜的外侧表面进行印刷，即使能够完成印刷，印刷形成装饰图案也会出现边缘粗糙，视觉效果较差。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过在塑料膜的表面压制出设定尺寸的凹凸结构，便于塑料膜表面印刷或粘贴出精致的装饰图案。

为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种贴覆于印刷品表面的装饰膜，包括：塑料膜，其表面设有

规则排列的凹孔，背面喷涂有彩色层；纸质衬底层，其平展贴合在塑料膜背面；图案层，其通过粘接或胶印的方式设于塑料膜表面。

上述技术方案中，凹孔为圆形或者近似圆形，其直径不超过0.1mm，进一步，凹孔夹杂一些正方形或者菱形，其边长不超过0.08mm。

上述技术方案中，凹孔的密度为130至175个/cm。

上述技术方案中，塑料膜的厚度在0.12mm至0.375mm之间，其材料弹性参数为0.98。

上述技术方案中，彩色层的厚度在0.1mm至0.12mm之间。

上述一种贴覆于印刷品表面的装饰膜的制作方法，包括步骤：

a.压制塑料膜形成规则排列的凹孔；

b.向塑料膜的背面喷涂彩色层；

c．将纸质衬底层粘接在塑料膜的背面；

d．粘接或胶印图案层于塑料膜的表面。

e．通过外部热源照射装饰膜，使塑料膜与纸质衬底层之间、图案层与塑料膜之间干燥、固化。

上述技术方案中，规则排列的凹孔采用第一压辊和第二压辊组成的压辊组对平整的塑料膜两面进行挤压而成；其中，第一压辊的表面设有与所需凹孔相应的压齿，第二压辊具有弹性表面。

上述技术方案中，塑料膜的两侧受到张紧力的拉伸而向两侧伸展，使其与纸质衬底层平展贴合，塑料膜的伸展量为1.01-1.05。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在塑料膜的表面压制出设定尺寸的凹孔，便于塑料膜表面印刷或粘贴出精致的装饰图案，且图案边缘光滑、视觉效果好；塑料膜的背面喷涂设定的彩色层，还在装饰膜的背面裱糊一层纸质衬底，使得装饰膜更加平展和坚固，易于装饰膜贴覆于印刷品的表面。

附图说明

图1是本实用新型一种贴覆于印刷品表面的装饰膜的分层结构示意图；

图2是本实用新型一种贴覆于印刷品表面的装饰膜的制作方法示意图；

结合附图在其上标注以下附图标记：

1-纸质衬底层，2-塑料膜，21-凹孔，3-彩色层，4-图案层，

5-第一压辊，51-第二压辊，6-第三压辊，61-第四压辊，7-胶水涂覆辊，71-转向辊，8-喷嘴，9-热源。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型的一种贴覆于印刷品表面的装饰膜，依次包括：纸质衬底层1、彩色层3、塑料膜2和图案层4。具体地，塑料膜2表面压制有规则排列的凹孔21，凹孔21的形状主要为直径不超过0.1mm的圆形或者类似圆形，另外还夹杂一些边长不超过0.08mm的正方形和/或菱形，使得塑料膜的表面应力变化更加复杂，不易出现规律性的破坏，凹孔21的密度为130至175个/cm，这种分布恰好与胶印版面精度和胶印油墨特性相匹配，能够使得图案的效果更佳光滑、美观，并且凹孔21可以使胶水涂覆量更大，从而更牢固地粘接装饰绒与塑料膜2。塑料膜2的厚度在0.12mm至0.375mm之间，其弹性参数为0.98。彩色层的厚度在0.1mm至0.12mm之间。

下面参照图2说明本实用新型的一种贴覆于印刷品表面的装饰膜的制作方法：

（1）压制塑料膜2的凹孔21。第一压辊5和第二压辊51组成的压辊组对平整的塑料膜2两面进行挤压。其中，第一压辊5的表面设有与所需凹孔21相应的压齿，第二压辊51具有弹性表面，在挤压过程中确保塑料膜2表面形成凹孔21的同时避免塑料膜2破损。

（2）喷涂彩色层。将铝粉与颜料充分混合均匀后加热熔化作为彩色层的材料，通过喷嘴8将其喷涂至形成凹孔21的塑料膜2的背面形成彩色层3。