[实用新型]一种磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削机工具，更具体地说，它涉及一种能将被加工工件的碎屑排出的磨头。

背景技术

磨头通常为装有砂轮主轴并使其旋转的磨床部件或中心孔是盲口的小直径回转体形磨具，常黏结在金属柄上使用。磨头使用时装在机床或手持工具上作高速旋转，主要用于修磨型面的内外轮廓，如修磨各种冲模等。磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手电钻。

目前服务于机械加工业的磨削工具主要是由固定连接的主轴部和磨头部组成，磨头部多为刚性的砂轮。它对黑色金属是行之有效的，但对有色金属及非金属材料就显得无能为力了。因此，寻找一个理想的适用于有色金属制品毛刺的磨削工具就尤为重要。有色金属的通性是硬度低低、塑性好，如铝、镁、铜、铅、锌等。以铝材为例，当转动的砂轮与铝材相接触时，由于两者强度相差悬殊，砂轮上的磨粒很少被磨掉，而塑性好的铝屑嵌在砂粒缝隙之间，当缝隙被填满之后，砂轮便失去了磨削作用，这就是砂轮不能用于磨削软金属的原因。

现有根据铣刀的工作原理制作的磨头，该种磨头能够切削软金属上的毛刺，但由于锯齿比较大，在工作时将引起较大的震动，且零件铣削后的表面不光滑平整。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能排出被加工工件碎屑的磨头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磨头，包括有主轴部和磨头部，磨头部一端与主轴部固定连接，磨头部上设置有切削刀刃，所述磨头部的横切面为圆形，所述切削刃之间间隔有出屑槽，所述出屑槽的深度与磨头部的半径相适配。

通过采用上述技术方案，在加工工件时，工件碎屑在高速运转的磨头带动下，由于离心力的作用落入到出屑槽中，由于出屑槽的深度与磨头部的半径相等，磨头高速运转时将出屑槽内的被加工工件碎屑排出，从而避免了碎屑堆积影响切削切削刃工作。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述切削刀排列方式为旋涡状。

所述出屑槽的排列方式与切削刃排列方式一致。

通过采用上述技术方案，在加工时切削刀和出屑槽均螺旋线形排列在加工时，利用利用螺旋的特性将切削刃上的工件碎屑在更好的排出。

本实用新型进一步设置为：

所述切削刃由钨钢构成。

通过采用上述技术方案，切削刀采用硬度高且不怕磨损的钨钢构成，加大了磨头的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型磨头的立体图；

图2为本实用新型磨头的A部放大图。

附图标记：

1、主轴部；2、磨头部；3、切削刃；4、出屑槽。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型磨头实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，本实用新型磨头，包括有主轴部1和磨头部2，磨头部2一端与主轴部1固定连接，磨头部2上设置有切削刀刃，所述磨头部2的横切面为圆形，所述切削刃3之间间隔有出屑槽4，所述出屑槽4的深度与磨头部2的半径相适配。

通过采用上述技术方案，在加工工件时，工件碎屑在高速运转的磨头带动下，由于离心力的作用落入到出屑槽4中，由于出屑槽4的深度与磨头部2的半径相等，磨头高速运转时将出屑槽4内的被加工工件碎屑排出，从而避免了碎屑堆积影响切削切削刃3工作。

如图2所示，所述切削刃3成旋涡状排列。所述出屑槽4的排列方式与切削刃3排列方式一致。通过采用上述技术方案，在加工时切削刀和出屑槽4均螺旋线形排列在加工时，利用利用螺旋的特性将切削刃3上的工件碎屑在更好的排出。

所述切削刃3由钨钢构成。切削刀采用硬度高且不怕磨损的钨钢构成，加大了磨头的牢固性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。