[实用新型]吐丝机主轴组件及吐丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢机械，特别涉及一种吐丝机。

背景技术

吐丝机是高速线材生产中将轧制的线材吐丝成卷以利收集的关键设备。轧件由吐丝机前的夹送辊夹送，进入高速旋转的吐丝机中，经吐丝管受力变形，将高速直线运动的轧件变成近似静止的圆圈。其中的吐丝机的转速可达到约2200r/min，且旋转直径大，约1070mm，此时的轧制线速度能达到约120m/s。如此高的转速的轧制工况，必需要求吐丝机具有较高的动平衡能力，以减小吐丝机的振动。

现有保证动平衡能力或减小吐丝机振动的方法有：一是，如专利200580005727.8所述，所述的吐丝机内的转子采用磁力轴承或液压减振轴承，通过一定的控制或轴承的设置实现吐丝机的减振；二是，如专利201110195390.9所述，通过现场动平衡仪，进行吐丝头动平衡的校正。但方法一采用的轴承减振方法，装置复杂，且轴承制造成本高；方法二采用的现场动平衡方法，且一般需要双面动平衡，平衡工艺繁琐，如专利201120121776.0所述，为平衡吐丝机的转子轴，还需要设置复杂的专用工装，造成较长的停机时间。且不管是方法一还是方法二的平衡减振措施，都没有从吐丝机振动产生的机理上去消除解决振动的产生，而是采用减振轴承或现场动平衡被动的去克服减小已经产生的振动。

分析吐丝机振动产生的机理主要是：由于吐丝机中的关键部件，用于将连续直型轧制产品形成线圈的吐丝管，为了获得较平滑和小的曲率，其本身为非自平衡的部件，存在质量偏心，当轧件在吐丝管内通过时，这段在吐丝管内，并与吐丝管形状相同的轧件也就会存在质量偏心，而引起吐丝机的转子不平衡而形成振动，且轧件规格多，范围宽，轧件直径φD可从φ5mm～φ25mm，偏心质量大，难以进行现场动平衡，对于这种使用非自平衡吐丝管的吐丝机，吐丝机振动主要是过钢时在吐丝管内的轧件不平衡重量引起的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种吐丝机主轴组件和一种吐丝机，以解决现有吐丝机存在的因自身质量偏心导致的振动大的缺点，进而提高吐丝机的运行转速。

本实用新型吐丝机主轴组件，包括主轴和固定在主轴上的吐丝管，所述主轴上设置有平衡吐丝管偏心质量的吐丝管平衡块，且过吐丝管平衡块质心和吐丝管质心的直线与主轴的轴心线垂直相交。               

进一步，所述吐丝管平衡块上设置有平衡吐丝管内轧件偏心质量的调节平衡块，所述调节平衡块和吐丝管平衡块可拆分式固定连接，且过所述调节平衡块质心和吐丝管质心的直线与主轴的轴心线垂直相交。

进一步，所述主轴为空心轴，主轴上固定设置有吐丝管安装装置，所述吐丝管安装装置包括螺旋安装板，所述螺旋安装板的棱边上设置有固定吐丝管的凹槽和管夹，所述吐丝管位于凹槽中并通过管夹固定。

进一步，所述主轴上还设置有平衡吐丝管安装装置偏心质量的主轴平衡块，连接吐丝管安装装置的质心和主轴平衡块的质心的直线与主轴的轴心线垂直相交。

本实用新型具有吐丝机主轴组件的吐丝机，包括箱体、电机、通过联轴器与电机转子连接的主动锥齿轮和固定在主轴上的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述主轴通过轴承安装在箱体上。

进一步，所述吐丝机还包括保护罩，所述吐丝管和主轴位于箱体外的部分处于保护罩中。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在主轴上设置平衡吐丝管、吐丝管中轧件和主轴偏心质量的平衡块，并利用吐丝管过钢时，位于吐丝管内各规格轧件的质心坐标均相同不变、且与吐丝管的质心坐标相同的特性，从而在主轴上进行吐丝管平衡块和调节平衡块的配置，使吐丝机在工作时振动减小，进而使吐丝机的主轴转速可进一步提高，能降低吐丝机故障率和提高吐丝机使用寿命；通过设置的可拆卸式调节平衡块，当生产线更换轧制规格吐丝机停机时，可快速更换上预先算出的对应轧制规格轧件所需的调节平衡块质量，相比现场采用动平衡仪和双面动平衡等繁琐的平衡工艺，平衡配置快速、简单、可靠，容易实现吐丝机平衡或振动的调节。

附图说明

图1为本实用新型吐丝机主轴组件的立体结构示意图；

图2为吐丝管2质心m1在Z向的坐标位置示意图；

图3为吐丝管2质心m1在X Y平面上的坐标投影位置示意图；

图4为吐丝管平衡块和调节平衡块的布置位置示意图；

图5为主轴平衡块的布置位置示意图；

图6为吐丝机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。