[实用新型]一种新型颗粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型颗粒机，属于机械制造技术领域。

背景技术

现有的环模机在生产木屑颗粒时，木屑进入制粒仓内，两个压辊相互挤压，需要是同等的受力，才能够达到受力平衡，为此要求给两个压辊的木屑量必须是一样的，起码是要均匀的。但是，上述情况在生产过程中是不可能实现的，因此会产生拨料板变形，锁紧螺丝脱落，抱箍和环模开裂，压辊皮磨损，压辊轴承在制粒过程中因高温缺油而破珠，整机跳动以至主轴轴承损坏等情况，故障率高，导致维护成本高，而且影响生产进度。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种加工安全可靠，生产效率高的新型颗粒机。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种新型颗粒机，包括机座，机座上设有驱动装置以及磨料装置，所述磨料装置包括安装在机座上的安装架，所述安装架的一侧设置有由驱动装置带动的转轮，所述转轮的内部设有用于加工材料的容置腔；所述容置腔内设置有三个轴心呈等边三角形分布的磨料压辊以及与磨料压辊的一端连接的安装板，所述磨料压辊的另一端连接在安装架上。

优选的是，所述安装板与安装架之间设有固定杆相连接。

优选的是，所述转轮与安装架的贴合面处设置有防止材料泄漏的密封条。

优选的是，所述安装架的中心处设有进料口，所述进料口的一侧安装有螺旋进料器。进一步的，所述螺旋进料器包括铰接在安装架上的进料斗、安装在进料斗内的螺旋杆以及安装在进料斗外壁上用于驱动螺旋杆的驱动电机。

本实用新型的有益效果是：材料进入容置腔之后，驱动装置驱动转轮转动，使材料在磨料压辊与转轮内侧之间进行挤压研磨，其中磨料压辊与转轮之间无连接配合，磨料压辊的两端分别连接在安装架及安装板上，并没有固定安装，因此，磨料压辊的轴向力与径向力自由释放，防止由于材料不均匀导致磨料压辊受冲击而损坏。另外，三个磨料压辊成60度三角稳定结构安装在转轮内，使每个磨料压辊的受力更均匀，从根本上解决了转轮旋转时磨料压辊受力不均匀的问题，提高了设备零件的耐用度和使用寿命，保证机器能够长时间正常运转，大幅度提高机器的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整机结构示意图；

图2为本实用新型去除螺旋进料器后的结构示意图；

图3为本实用新型磨料装置的内部结构示意图；

图4为图3中A部的放大示意图。

具体实施方式

如附图1至附图4所示的一种新型颗粒机，包括机座1，机座1上设有驱动装置2以及磨料装置，所述磨料装置包括安装在机座1上的安装架31，所述安装架31的一侧设置有由驱动装置2带动的转轮32，所述转轮32的外部设有保护壳39，用于防止材料飞溅，也能够防止转轮32误伤操作人员，转轮32的内部设有用于加工材料的容置腔33；所述容置腔33内设置有三个轴心呈等边三角形分布的磨料压辊34以及与磨料压辊34的一端连接的安装板35，所述磨料压辊34的另一端连接在安装架31上。

材料进入容置腔33之后，驱动装置2驱动转轮32转动，使材料在磨料压辊34与转轮32内侧之间进行挤压研磨，其中磨料压辊34与转轮32之间无连接配合，磨料压辊34的两端分别连接在安装架31及安装板35上，并没有固定安装，因此，磨料压辊34的轴向力与径向力自由释放，防止由于材料不均匀导致磨料压辊34受冲击而损坏。另外，三个磨料压辊34成60度三角稳定结构安装在转轮32内，使每个磨料压辊34的受力更均匀，从根本上解决了转轮32旋转时磨料压辊34受力不均匀的问题，提高了设备零件的耐用度和使用寿命，保证机器能够长时间正常运转，大幅度提高机器的生产效率。

其中，所述安装板35与安装架31之间设有固定杆36相连接，由于磨料压辊34的端部并无固定在安装板35上，因此需要固定杆36将安装板35与安装架31固定安装在一起，防止安装板35从磨料压辊34上脱落。

另外，如附图4所示，所述转轮32与安装架31的贴合面处设置有防止材料泄漏的密封条37，转轮32相对于安装架31转动，因此，转轮32与安装架31的贴合面之间存在一定的缝隙，当转轮32转动时材料容易从缝隙处泄漏出去。