[实用新型]水切卡扣安装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封条装配领域，尤其涉及一种水切卡扣安装机。

背景技术

目前水切条上的卡扣安装主要是靠人工将卡扣放置到水切条安装孔上，然后用手直接将卡扣压进水切条，这种安装方式费时费力，而且卡扣的安装位置也无法保证其精度要求，因此就需要一种可以代替人工安装水切卡扣的机器。

实用新型内容

本实用新型为了克服目前水切条卡扣安装过程中，需要人为定位并安装，其生产效率低下的不足，提供了一种可代替人工完成卡扣安装的方便使用的水切卡扣安装机，为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水切卡扣安装机，包括工作台，还包括固设于工作台上的按压总成、与工作台可拆卸连接的治具，所述按压总成包括呈直线状的导轨、设于所述导轨上且与导轨滑动连接的若干气缸，所述气缸活塞运动方向垂直于导轨，所述治具包括治具底板、若干卡扣定位块和引导座，卡扣定位块和引导座成对线性地固设于治具底板上，其排列间距与水切卡扣安装孔相对应，卡扣定位块呈长方体状，卡扣定位块上表面的后侧边垂直向上延伸地设有水切定位板，所述引导座呈长方体状，高度与卡扣定位块相同，引导座后表面靠设于卡扣定位块前表面上，引导座固设有引导槽，所述引导槽包括两条由引导座上表面左右两侧边向上延伸而成的槽边，引导槽开口方向平行于气缸活塞运动方向，气缸活塞杆下端与引导槽槽口相对应，引导槽内设有与其间隙配合的呈长方体状的工作杆，所述工作杆与气缸活塞杆可拆卸连接。

本实用新型为了克服目前水切条卡扣安装过程中，需要人工定位并安装的不足，因此采用气缸推动工作杆运动的方式从而将卡扣压入水切条。气缸滑动连接于导轨上，可以根据不同水切条对应的治具调整气缸之间的距离，治具主要用于放置并定位水切条，治具上的卡扣定位块对应水切条上的卡扣安装孔，卡扣定位块上的水切定位板用于放置水切条，引导座用于限制工作杆做垂直于水切条方向的运动，从而将水切卡扣压进水切条。使用时，根据不同的水切条选择相应的治具，然后将水切条水平放置于卡扣定位块上与水切定位板贴放，同时水切条上卡扣安装孔分别与工作杆端部对齐，将水切卡扣放在卡扣定位块的工作杆下端，再启动气缸，气缸带动工作杆一次性将卡扣压入水切条，如此反复，可以实现快速安装，大大提高了生产效率。

作为优选，所述气缸下面固设有气缸滑块，所述气缸滑块与导轨滑动连接，气缸滑块上设有与导轨配合以限制气缸位移的紧固阀。滑动连接方便根据治具调整气缸在导轨上的位置，紧固阀用于调整位置后将气缸固定，方便使用。

作为优选，所述工作杆前端固设有连接插板，所述连接插板平面与引导座前表面平行，连接插板上设有长条状插槽，所述插槽的槽向垂直于引导座上表面，插槽内设有与其间隙配合的滑块，所述滑块前端、后端分别固设有将滑块限位于插槽中的前限位板、后限位板，所述前限位板面积大于气缸活塞杆的横截面积，前限位板上设有螺孔，气缸活塞杆下端表面上与前限位板螺孔对应位置处也设有螺孔，前限位板与气缸活塞杆下端通过螺钉螺纹连接。连接插板使得气缸可以适应具有不同高度卡扣定位块和引导座的治具，气缸活塞杆与滑块前限位板可拆卸连接，不同高度的治具安装在工作台上后，调整引导座内工作杆前端连接插板内的滑块在插槽中的位置，使其对准气缸活塞杆下端，并用螺钉螺纹连接在一起，拆卸方便，适用性较好。

作为优选，其特征是，所述前限位板、气缸活塞下端表面上螺孔的数量至少为两个。两个以上的螺孔使得前限位板与气缸活塞下端之间连接强度更好。

作为优选，所述前限位板、后限位板为圆形或矩形，前限位板面积大于后限位板面积。前限位板面积较大，使得将工作杆与活塞下端连接时，方便安装。

作为优选，所述卡扣定位块上表面的前侧边的左右两端分别设有凸起，所述凸起的间距与卡扣宽度适配。所述凸起起到将水切卡扣放置到卡扣定位块上时的定位作用，使用时更加方便。

作为优选，所述水切定位板与卡扣定位块之间相交面呈圆弧状。圆弧状相交面更加贴合水切条，便于水切条与水切定位板的贴合放置，更加易于使用。

作为优选，所述工作杆后端设有凹槽，所述凹槽槽向平行于治具底板。工作杆后端的凹槽起到水切卡扣放置到工作杆下端时的定位作用，使用时更加方便。

作为优选，所述治具底板上固设有端面定位板，所述端面定位板与离其最近的卡扣定位块之间距离等于水切条上第一个卡扣安装孔到水切条端面的距离，端面定位板的高度大于卡扣定位块的高度。端面定位板用于将水切条放置于卡扣定位块上时，将水切条一端与端面定位板贴合放置就同时完成了对水切条卡扣安装孔的定位，使用更加方便。