[实用新型]一种剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割钣金件的机械设备，特别是涉及一种剪板机。

背景技术

目前现有的剪板机，其剪切的行程由油缸及行程开关进行控制，控制精度不高，通常仅能整块剪切板料，或剪板料的一端；在剪切五金机箱、LCD五金件等板料时，往往需要部分剪切或中间剪切，现有的剪板机无法满足使用要求；而且剪板机为金属板材剪切加工的常用设备，由于其工作对象是硬度很大的金属，所以对刀片的硬度和质量有着极高的要求，若刀片的硬度不够，就需要经常更换刀片，不仅浪费资源，而且影响工作效率。

实用新型内容

针对剪板机精度不高且刀片易损坏的问题，本实用新型提供了一种高精度且刀片耐耗的剪板机。

本实用新型所采取的技术方案是：一种剪板机，包括机架、上刀座和下刀座；上刀座下端设有上刀片，上刀片下端设有锥形合金头，提高上刀片的硬度，大大减少了上刀片的损坏程度，降低了刀片的报废率，节约了资源，工作效率高，且节省劳动力；上刀座通过滚珠直线导轨副固定在机架上端，上刀座左右两端都连接有滚珠丝杆副，左右两端的滚珠丝杆副的螺母都连接有伺服电机，伺服电机带动滚珠丝杆副从而控制上刀座；两台伺服电机控制上刀座，不但能精确调节上刀座上下滑动的距离，还能调节上刀座的斜度；下刀座设于上刀座下方，下刀座上端设有下刀片，下刀片和上刀片彼此错开且刃面相互平齐。

在上述技术方案中，机架上端设有固定板，伺服电机通过万向铰链固定在固定板上，补偿伺服电机的角位移，使伺服电机工作正常。

在上述技术方案中，下刀片上方设有压料板，压料板架设在机架上并通过垂直气缸驱动，压料板由垂直导柱导向，压料板在进行剪切工件时压紧工件防止工件发生位移。

在上述技术方案中，上刀座和下刀座前方设有透明挡板，结构简单但能防止操作者被飞屑弹伤又能直接观察运行状况。

在上述技术方案中，两台伺服电机都连接有控制器，控制器通过行程指令模块控制伺服电机，操作精确。

本实用新型的有益效果是：上述构造的一种剪板机，通过控制上刀座上下移动的距离，也就控制了剪板机剪切的行程；因而，所述剪板机的剪切行程可精确控制；由于剪切行程可精确控制，因而可对板料进行精确剪切；而且刀片设有锥形合金头，提高上刀片的硬度，大大减少了上刀片的损坏程度，降低了刀片的报废率，节约了资源，工作效率高，且节省劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图。

图中，1、机架；2、上刀座；21、上刀片；3、下刀座；31、下刀片；4、滚珠直线导轨副；5、滚珠丝杆副；6、伺服电机；7、万向铰链；8、压料板；9、垂直气缸；10、垂直导柱；11、透明挡板；12、固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种剪板机。

该种剪板机，包括机架1、上刀座2和下刀座3；上刀座2下端设有上刀片21，上刀片21下端设有锥形合金头，提高上刀片21的硬度，大大减少了上刀片21的损坏程度，降低了刀片的报废率，节约了资源，工作效率高，且节省劳动力；上刀座2通过滚珠直线导轨副4固定在机架1上端，上刀座2左右两端都连接有滚珠丝杆副5，左右两端的滚珠丝杆副5的螺母都连接有伺服电机6，伺服电机6带动滚珠丝杆副5从而控制上刀座2；两台伺服电机6控制上刀座2，不但能精确调节上刀座2上下滑动的距离，还能调节上刀座2的斜度；下刀座3设于上刀座2下方，下刀座3上端设有下刀片31，下刀片31和上刀片21彼此错开且刃面相互平齐。

上述的，机架1上端设有固定板12，伺服电机6通过万向铰链7固定在固定板12上，补偿伺服电机6的角位移，使伺服电机6工作正常。

上述的，下刀片31上方设有压料板8，压料板8架设在机架1上并通过垂直气缸9驱动，压料板8由垂直导柱10导向，压料板8在进行剪切工件时压紧工件防止工件发生位移。

上述的，上刀座2和下刀座3前方设有透明挡板11，结构简单但能防止操作者被飞屑弹伤又能直接观察运行状况。

上述的，两台伺服电机6连接着控制器，控制器通过行程指令模块控制伺服电机6，操作精确。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。