[实用新型]补料型激光焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊接装置，尤其涉及一种补料型激光焊接装置，属于激光焊接设备领域。

背景技术

激光焊接是常用的一种技术工艺，随着社会的发展，经济水平的提高，钢材的使用日益激增，在轮船、汽车等高精密行业，钢板的焊接技术成为了决定产品质量的关键所在。我国已经成为世界上最大的钢材生产和消费国，焊接结构中的用钢量已经相当于美国全年的钢产量，成为了世界上最大规模的焊接钢结构制造国。传统的焊接技术中，通常焊接是对点焊、；直线焊接、非封闭式曲线焊接等方法，这种焊接后的钢结构不稳定，整体强度较差，出现多个焊点。

激光焊接利用高能量的精细加工工艺，在焊接时对各项参数的要求十分精确，特别在激光填丝焊接过程中，焊丝的落点位置、送丝角度、保护气体的作用位置、气体流向、激光焦点之间的相对位置都是非常精确的一种工艺。同时，激光焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。因此，激光焊接具有传统焊接方法所无法比拟的优点，如焊接速度快，工件变形小，焊缝的熔合比大、晶粒细小，焊接后处理简单，焊缝质量好等特点，低碳钢板的深冲性能与韧性一般优于母材、能够在各种特殊环境下焊接同种或者异种材料。

激光焊接技术有很多优点，但是同时也存在相应的缺陷，比如由于激光焦点位置是固定不变的，要焊接工件不同位置就只有加装移动装置带着工件运动，会降低焊接效率。还有，激光焊接技术的成本较高，工作时速度较慢，需要精确的设定参数才能防止出现问题。

此外，随着现代技术的发展，人们对功能性、自主设计性、扩展功能开发性等都有着较高的要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决好现有技术的问题，弥补现有目前市场上现有产品的不足。

本实用新型提供了一种补料型激光焊接装置，由焊接系统和控制系统构成，其中，焊接系统包括两个立柱、连接立柱上端的横梁和设置在横梁下端的底座，横梁上设置有焊接头和多个准直镜，在横梁的上方与焊接头对应的位置设置有平衡柱，所述底座上设置有工作台，工作台上设置有旋转盘，旋转盘位于焊接头的正下方，工作台内设置有横向调节杆；控制系统由上端的计算机、计算机下端的控制台以及电机构成，电机与计算机之间通过线板连接，述工作台和控制系统之间通过连接管连接，所述立柱上设置有料筒，所述料筒通过补料管与补料喷嘴相连，所述补料喷嘴设置于旋转盘的上方。

优选的，上述电机的侧面设置有排热扇。

优选的，上述控制系统的中间设置有栅格。

优选的，上述立柱的侧面设置有法兰。

优选的，上述立柱和底座的下端设置有多个支撑脚。

优选的，上述控制系统的下端设置有多个滚轮。

本实用新型提供的补料型激光焊接装置与传统的激光焊接装置相比，本实用新型提供的补料型激光焊接装置通过设置料筒、补料管、补料喷嘴，在焊接过程中对焊缝进行补料，避免了裂纹的产生，提高了焊缝的强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记：1-焊接系统；11-立柱；12-横梁；13-准直镜；14-焊接头；15-底座；16-工作台；17-旋转盘；18-平衡柱；19-横向调节杆；2-控制系统；20-计算机；21-控制台；22-栅格；23-线板；24-排热扇；25-电机；26-滚轮；3-连接管；4-法兰；5-支撑脚；6-料筒；7-补料管；8-补料喷嘴。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示为本实用新型的补料型激光焊接装置结构示意图，主体由焊接系统1和控制系统2两个部分构成。焊接系统1用于焊接，控制系统2对焊接系统1进行控制。

其中，焊接系统1包括两个立柱11、连接立柱11上端的横梁12和设置在横梁12下端的底座15，横梁12上设置有焊接头14和多个准直镜13，在横梁12的上方与焊接头14对应的位置设置有平衡柱18，所述底座15上设置有工作台16，工作台16上设置有旋转盘17，旋转盘17位于焊接头14的正下方，工作台16内设置有横向调节杆19。如图1所示，立柱11的侧面设置有法兰4，可以用于调整立柱11的高度。此外，在立柱11和底座15的下端设置有多个支撑脚5，用于固定立柱11和底座15，便于稳定的焊接工作。