[实用新型]一种塑壳断路器触头模块自动锁螺丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑壳断路器触头模块自动锁螺丝装置。 

背景技术

在传统工艺中塑壳断路器触头模块的上静触头锁螺丝工序由人手操作，其具体过程为：首先将静铁芯套在上静触头上，用一只手按住，然后另一只手将螺丝拧到螺丝孔里，接着再用电动螺丝批将螺丝拧进合适的深度，然后将成品放进周转箱。这一过程动作繁琐，靠手工操作，不仅对员工的熟练度要求较高，而且生产效率较低，难以保证质量，因此需要研发一种可以自动为塑壳断路器触头模块的上静触头锁螺丝的装置。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑壳断路器触头模块自动锁螺丝装置，它实现了用机器代替人工来自动拧螺丝，操作简便，生产效率高并且质量有保证。 

为实现以上技术目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种塑壳断路器触头模块自动锁螺丝装置，包括机台，安装在机台上可以移动的电动螺丝批移位机构、设置在电动螺丝批移位机构下方用于放置上静触头的上静触头移位机构、用于卸料的上静触头卸料机构和供应螺丝的螺丝供料机，所述上静触头移位机构包括左上静触头移位机构和右上静触头移位机构，所述上静触头卸料机构和螺丝供料机位于所述左上静触头移位机构和右上静触头移位机构之间。 

所述电动螺丝批移位机构包括可以将电动螺丝批移位机构向左移动的左移位气缸、将电动螺丝批移位机构向右移动的右移位气缸、上下移位气缸和吸取螺丝的电动螺丝批，所述电动螺丝批与所述上下移位气缸固定在一起。 

所述左上静触头移位机构和右上静触头移位机构并列设置。 

所述上静触头卸料机构包括左卸料气缸、右卸料气缸和下料导轨，所述下料导轨设置在所述左卸料气缸和右卸料气缸下面。 

采用以上技术方案，本实用新型所取得的有益效果是：本实用新型提供的塑壳断路器触头模块自动锁螺丝装置实现了机器代替人工来拧螺丝，操作简便，生产效率高，并且使生产质量得到了保证。 

附图说明

图1为本实用新型塑壳断路器触头模块自动锁螺丝装置的结构图； 

图2为本实用新型塑壳断路器触头模块自动锁螺丝装置的电动螺丝批移位机构的结构图； 

图3本实用新型塑壳断路器触头模块自动锁螺丝装置的上静触头移位机构的结构图； 

图4为本实用新型塑壳断路器触头模块自动锁螺丝装置的上静触头卸料机构的结构图。 

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型塑壳断路器触头模块自动锁螺丝装置包括机台1、安装在机台1上的电动螺丝批移位机构2、上静触头移位机构3、上静触头卸位机构4和螺丝供料机5。 

所述机台1包括机架11，所述机架11固定在机台表面，所述电动螺丝批移位机构2能在机架11上自由移动，所述电动螺丝批移位机构2包括左移位气缸201、右移位气缸202、上下移位气缸203和电动螺丝批204，所述左移位气缸201用于将电动螺丝批移位机构2向左移动，所述右移位气缸202用于将电动螺丝批移位机构2向右移动，所述上下移位气缸203用于将电动螺丝批204向下压，将螺丝装配在上静触头6上，所述电动螺丝批204可以吸附螺丝。 

所述上静触头移位机构3位于所述电动螺丝批移位机构2的下方，包括并列设置的左上静触头移位机构301和右上静触头移位机构302，用于放置上静触头6。 

所述上静触头卸位机构4位于所述左上静触头移位机构301和右上静触头移位机构302之间，包括左卸料气缸401、右卸料气缸402和下料导轨403，所述下料导轨403设置在左卸料气缸401和右卸料气缸402下方，左卸料气缸401和右卸料气缸402用于将上静触头6推送到下料导轨403。 

工作时，将上静触头6放置在左上静触头移位机构301上，左上静触头移位机构301收缩将上静触头6移动到待装配位置，电动螺丝批204从螺丝供料机5上吸取螺丝后，左移位气缸201使电动螺丝批移位机构2向左移动到待装配位置，上下移位气缸203下压将螺丝装配到上静触头6上，左卸料气缸401将装配好的上静触头6推送到下料导轨403；或者将上静触头6放置在右上静触头移位机构302上，右上静触头移位机构302收缩将上静触头6移动到待装配位置，电动螺丝批204从螺丝供料机5上吸取螺丝后，右移位气缸202使电动螺丝批移位机构2向右移动到待装配位置，上下移位气缸203下压将螺丝装配到上静触头6上，右卸料气缸402将装配好的上静触头推送到下料导轨403。