[实用新型]一种磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削机床的部件,更具体地说，它涉及一种磨削机床的磨头。

背景技术

磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手电钻。磨头通常为装有砂轮主轴并使其旋转的磨床部件或中心孔是盲口的小直径回转体形磨具，常黏结在金属柄上使用。磨头使用时装在机床或手持工具上作高速旋转，主要用于修磨型面的内外轮廓，如修磨各种冲模等。

目前服务于机械加工业的磨削工具主要是由固定连接的主轴部和磨头部组成，磨头部多为刚性的砂轮。它对黑色金属是行之有效的，但对有色金属及非金属材料就显得无能为力了。因此，寻找一个理想的适用于有色金属制品毛刺的磨削工具就尤为重要。有色金属的通性是硬度低低、塑性好，如铝、镁、铜、铅、锌等。以铝材为例，当转动的砂轮与铝材相接触时，由于两者强度相差悬殊，砂轮上的磨粒很少被磨掉，而塑性好的铝屑嵌在砂粒缝隙之间，当缝隙被碎屑填满之后，砂轮便失去了磨削作用，这就是砂轮不能用于磨削软金属的原因。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能将被加工工件的碎屑排出的磨头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磨头，包括主轴部和磨头部，磨头部一端与主轴部固定连接，所述磨头部内部设有空腔，所述磨头部外表面上均匀分布有两个以上的切削刃，所述切削刃之间间隔有入屑槽，所述入屑槽与磨头内部的空腔互通。

通过上述技术方案，在加工工件时，切削刃切削工件后工件的碎屑与工件分开，在磨头的高速转动，在离心力的作用下从切削刃之间的入屑槽落入磨头部内部的空腔中，从而有效的将被加工工件的碎屑排出。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述磨头部相对主轴部连接的另一端设有出屑口，出屑口与入屑槽相导通。

通过采用上述技术方案，在加工时落入磨头部内部的空腔中的工件碎屑通过出屑口排出磨头，从而避免磨头部的空腔内碎屑被填满而影响切削刃的工作。

本实用新型进一步设置为：所述切削刃为锯齿形。

通过采用上述技术方案，锯齿形的切削刃能够去除软金属工件上的毛刺。

本实用新型进一步设置为：所述切削刃的锯齿成螺旋形排列。

通过采用上述技术方案，锯齿设置成螺旋线形，在磨头高速旋转时，利用螺旋的特性将切削刃上的工件碎屑在更好的排出磨头部内部的空腔。

所述切削刃由钨钢构成。通过采用上述技术方案，切削刀采用硬度高且不怕磨损的钨钢构成，加大了磨头的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型磨头实施例的立体图；

图2为本实用新型磨头的剖切图。

附图标记：

1、主轴部；2、磨头部；3、切削刃；4、入屑槽；5、出屑口。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型磨头实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，本实用新型磨头，包括主轴部1和磨头部2，磨头部2一端与主轴部1固定连接，所述磨头部2内部设有空腔，所述磨头部2外表面上均匀分布有两个以上的切削刃3，所述切削刃3之间间隔有入屑槽4，所述入屑槽4与磨头内部的空腔互通。

通过上述技术方案，在加工工件时，切削刃3切削工件后工件的碎屑与工件分开，在磨头的高速转动，在离心力的作用下从切削刃3之间的入屑槽4落入磨头部2内部的空腔中，从而有效的将被加工工件的碎屑排出。

如图1所示，所述磨头部2相对主轴部1连接的另一端设有出屑口5，出屑口5与入屑槽4相导通。

通过采用上述技术方案，在加工时落入磨头部2内部的空腔中的工件碎屑通过出屑口5排出磨头，从而避免磨头部2的空腔内碎屑被填满而影响切削刃3的工作。

所述切削刃3为锯齿形。通过采用上述技术方案，锯齿形的切削刃3能够去除软金属工件上的毛刺。

所述切削刃3的锯齿成螺旋形排列。通过采用上述技术方案，切削刃3的锯齿设置成螺旋线形，在磨头高速旋转时，利用螺旋的特性将切削刃3上的工件碎屑在更好的排出磨头部2内部的空腔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。