[实用新型]一种圆形建筑洞口成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洞口成型模具，尤其是一种圆形建筑洞口成型模具。 

背景技术

在建筑工程混凝土结构施工过程中，一般都会碰到在楼板上预留洞口的问题，特别是安装工程为以后的各种管道安装而预留的圆形预洞口尤其多。目前，在浇筑混凝土前，这些圆形预留洞口的成型模具常采用铁丝绑扎的方式进行简易固定。 

在浇筑混凝土过程中，由于采用此种方式进行固定的模具自身固定不牢，和混凝土的侧压力挤压或作业人员的无意碰撞，常常造成模具移位，导致预留洞口位置出现偏差而预留不准确，特别影响今后安装管道穿管工作的进行，有时甚至需要经过剔凿位置出现偏差的预留洞口周边，才能完成下道工序。 

实用新型内容

为解决现有圆形预留洞口成型模具固定不牢、预留洞口位置易产生偏差以及影响施工进度的问题，本实用新型提供一种定位准确、施工方便快捷、结构简单的圆形建筑洞口成型模具。 

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的： 

一种圆形建筑洞口成型模具，包括筒状侧壁，所述筒状侧壁上设有拉手、上盖板，所述上盖板上设有对拉螺杆，所述对拉螺杆上还设有螺帽和下挡板。 

所述上盖板铺设于筒状侧壁顶部，所述上盖板直径不小于筒状侧壁的直径。 

所述上盖板和下挡板中心位置设有对拉螺栓孔。 

所述上盖板与拉手接触处设有拉手槽。 

所述对拉螺杆长度大于筒状侧壁高度。 

所述螺帽直径大于对拉螺栓孔直径，所述对拉螺杆上部螺帽卡在 上盖板上方。 

所述下挡板由对拉螺杆下部螺帽固定于平台模板下方。 

本实用新型具有的有益效果是： 

1、本实用新型通过对拉螺杆与螺帽将筒状侧壁固定于楼板内，由于上下均固定牢固，因此筒状侧壁不会出现移位，从而使预留洞口位置的定位非常准确。 

2、本实用新型仅需要通过拧紧或拧松螺帽，并可实现筒状侧壁的定位或拆除，因此整个施工过程非常方便快捷。 

3、本实用新型的整体构造仅有几个部件组成，因此结构简单。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。 

图1为本实用新型结构剖视图； 

图2为放置有上盖板的模具结构示意图； 

图3为未放置上盖板的模具结构示意图； 

图4为上盖板的大样图； 

图5为下挡板的大样图； 

图6为对拉螺杆与螺帽的大样图。 

图中，1.筒状侧壁，2.拉手，3.上盖板，4.对拉螺杆，5.螺帽，6.下挡板，7.平台模板。 

具体实施方式

如图1-图6所示，本圆形建筑洞口成型模具，由筒状侧壁1、拉手2、上盖板3、对拉螺杆4、螺帽5、下挡板6构成。 

筒状侧壁1上焊接拉手2，筒状侧壁1顶部放置上盖板3，对拉螺杆4穿过上盖板3与下挡板6，对拉螺杆4的上下端紧贴上盖板3的上方处与下挡板6下方处均用螺帽5固定，下挡板位于平台模板7的下方。 

上盖板3呈圆形，直径保持与筒状侧壁1的平面直径一致，上盖板3的圆心处开有对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的直径为14mm，上盖板3在拉手2处开有U形的拉手槽，上盖板3通过此U拉手槽与拉手2卡合。 

对拉螺杆4由圆钢制成，对拉螺杆4上轧制有螺纹，下挡板6呈圆形，直径为150mm，由3mm厚的钢板制成，下挡板6的圆心处开有圆孔，圆孔的直径为14mm。 

本实用新型实施过程为： 

在圆形建筑洞口成型施工时，首先在平台模板7上确定楼板的预留洞口位置，将筒状侧壁1放置在此位置，然后将上盖板3置于筒状侧壁1上，使对拉螺杆4穿过上盖板3与平台模板7，再将下挡板6置于平台模板7下方的对拉螺杆4上，最后将螺帽5置于对拉螺杆4的两端，并拧紧螺帽5紧贴上盖板3与下挡板6。楼板混凝土浇筑成型后，将螺帽5松开，用拉手2整体提拉出筒状侧壁1便可顺利拆下此成型模具。 

使用本实用新型的一种圆形建筑洞口成型模具，不仅筒状侧壁1不会出现移位，使预留洞口位置的定位非常准确，而且可实现筒状侧壁1的快速定位或拆除，整个施工过程非常方便快捷。 

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。