[实用新型]塑胶注塑节能模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑胶注塑节能模具。 

背景技术

倒装模在塑料制品中应用非常广泛，其由于成品的特殊结构或成品的外观需求，使得进胶与顶出在成品的同一侧，现有技术中，水口设计在固定于A板上方的流道板处，造成水口料浪费大，成型周期长及注塑压力的增大。 

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供塑胶注塑节能模具，可减少水口料的浪费，节约成本，成型周期的缩短，提高产品的生产率，减小注塑压力，提高产品的可塑性及良性，减小机器与模具损耗。 

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种塑胶注塑节能模具，包括： 

塑胶注塑节能模具，包括面板与底座，所述面板与底座通过顶针板拉杆连接，所述面板与底座间设有A板与B板，所述A板上设有前模仁，所述B板上设有后模仁，所述前模仁与后模仁配合形成型腔，所述A板上方设有水口板，所述A板上设有流道，所述面板上设有热嘴，所述热嘴与所述流道连接，所述前模仁设有模仁孔，所述模仁孔与所述型腔连接，所述热嘴出口端与所述型腔之间的高度为57mm。 

进一步的，所述水口板通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板与所述A板贴合，所述固定板与所述热嘴连接。 

进一步的，所述热嘴贯穿所述面板、水口板并与所述A板连接，所述热嘴为阶梯状，所述热嘴口径从上到下依次缩小，所述热嘴 上段为喇叭状，所述热嘴出口端为圆筒状。 

进一步的，所述模具通过导柱对位合模。 

本实用新型实施例所提供的塑胶注塑节能模具，其与现有技术相比，具有以下有益之处： 

1、所述热嘴出口端与所述型腔之间的高度为57mm，水口料浪费减少，节约了成本。 

2、缩短了热嘴到型腔的距离，成型周期减短，提高了产品的生产效率 

3、热嘴到型腔的距离缩短，注塑压力减小，提高了产品的可塑性及良率，减小了机器与模具的损耗。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型实施例提供的塑胶注塑节能模具结构剖面图。 

具体实施方式

本实用新型实施例所提供的塑胶注塑节能模具，可减少水口料的浪费，节约成本，成型周期的缩短，提高产品的生产率，减小注塑压力，提高产品的可塑性及良性，减小机器与模具损耗。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

参见图1，为本实用新型实施例提供的塑胶注塑节能模具结构剖 面图，该塑胶注塑节能模具如图1所示，包括面板2与底座7，所述面板2与底座7通过顶针板拉杆10连接，所述面板2与底座7间设有导柱12，模具通过导柱12对位合模，确保合模的精准，所述面板2与底座7间设有A板4与B板6，所述A板4上设有前模仁9，所述B板6上设有后模仁11，所述前模仁9与后模仁11配合形成型腔5，所述A板4上方设有水口板3，所述水口板3通过螺栓固定连接有固定板13，所述固定板13与所述A板4贴合，所述A板4上设有流道8，所述面板2上设有热嘴1，所述热嘴1与所述流道8连接，所述固定板13与所述热嘴1连接，所述前模仁9设有模仁孔，所述模仁孔与所述型腔5连接，所述热嘴1出口端与所述型腔5之间的高度为57mm。进一步的，所述热嘴1贯穿所述面板2、水口板3并与所述A板4连接，所述热嘴1为阶梯状，所述热嘴1口径从上到下依次缩小，所述热嘴上段为喇叭状，所述热嘴出口端为圆筒状，所述固定板13与所述热嘴的出口端的形状一致。 

当注塑时，注塑机将熔融的胶料压入塑胶模具中，经过热嘴、流道进入型腔，遗留在流道中的胶料冷却后形成水口废料，分模时，面板带动钩针将水口废料拔出，水口废料从水口板上脱落。 

本实用新型缩短了热嘴到型腔的距离，使得水口废料的浪费减少，节约成本，成型周期的缩短，提高产品的生产率，减小注塑压力，提高产品的可塑性及良性，减小机器与模具损耗。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。