[实用新型]一种蒸汽压力变送器信源恒温防护器

说明书

技术领域

本实用新型属于测量领域，尤其涉及一种用于蒸汽压力变送器的恒温保护装置。

背景技术

在管道介质输送中所使用的蒸汽管道上，通常会需要使用压力变送器来检测所输送蒸汽的压力、流量等参数变化的信号，实现远程自动控制，故经常会采用如图1所示的蒸汽压力引出管组件结构和压力检测/变送装置，其通过蒸汽导压管1和控制球阀2，将蒸汽管网中的蒸汽压力引入压力变送器10，由压力变送器将蒸汽压力变换为电信号，用于远程监控或自动控制。

现有技术中，在将蒸汽导压管1的蒸汽压力信号传导给压力变送器10的管道前端，设置有一段用于降低蒸汽温度的冷凝水管3，用于储存冷凝水（亦称凝结水，下同），以保护压力变送器中的电子元件不会被高温损坏。

为了保证测量信号的准确，需要定期对这段冷凝水管进行排污，防止管内的污垢、杂质堆积上升，堵住蒸汽导压管，所以在管道上装有排污阀8和排污管道9。

由于排污口不能封闭保温，在冬季时，管道内的凝结水容易结冰，造成信号传导中断，导致自动控制失效，直至蒸汽安全阀起跳，大量蒸汽被排泄掉，会使蒸汽管网压力快速降低，扩大波动范围，进而影响整个蒸汽管总网蒸汽压力的稳定。

但是为了防止冷凝水管内的冷凝水/凝结水结冰，而将排污阀常开启，会将冷凝水管内的冷凝水被排空，导致蒸汽高温直接与压力变送器接触，由于蒸汽温度高（通常管网中的蒸汽压力可达1.6MPa，温度可达250℃）会损坏变送器的测量电子元件，同样也会酿成故障，故在冷凝水管内必须存有一定量的冷凝水/凝结水。

目前在国际上目前除了人工定期排放外，也有使用电子控制方法，定期自动排放的装置和措施，但是此类方法和措施需要另外配置电源、电子控制器、电动控制阀等组件，由于信号点多，投资费用较大，且其组件一旦失效或发生故障，依然无法避免冷凝水管内冷凝水的结冰现象，给其全面实施带来一定的困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蒸汽压力变送器信源恒温防护器，其在横向冷凝水管道的外周设置伴热/保温盘管和导流管段结构，在低温寒冷的冬季，可实现在保持连续排污的同时，在蒸汽导压管与压力变送器之间的管道中始终会有一段冷凝水段起到隔断作用，且不会出现结冰的技术效果，其一方面可以连续排掉蒸汽管道内壁锈蚀的杂质，另一方面确保始终有一段冷凝水将高温蒸汽与压力变送器的检测元件隔开，达到将蒸汽压力信号安全、稳定地传送到压力变送器，确保施减温减压设备之PLC自动控制系统的安全、稳定地运行。

本实用新型的技术方案是：提供一种蒸汽压力变送器信源恒温防护器，包括T字型的引压/排污管组件，所述引压/排污管组件的第一端经控制球阀与蒸汽导压管连接，第二端与压力变送器的传感器接口连接，第三端与排污阀连接，其所述引压/排污管组件的第二端为一横向设置的冷凝水直管段，其特征是：在T字型引压/排污管组件的冷凝水直管段上，设置一个伴热/保温管段和一个导流管段，构成一个冷凝水直管段的恒温防护器；所述的导流管段与所述的冷凝水直管段并排设置；所述伴热/保温管段的首端与T字型引压/排污管组件的第一端相连接；所述伴热/保温管段的末端与导流管段的首端相连接；所述导流管段的末端与排污阀相连接；其所述的伴热/保温管段为横向设置的一组盘管，所述的盘管套装设置在并行的冷凝水直管段和导流管段外周。

其所述导流管段的末端向下弯曲转向后，经排污阀与排放管道连接。

其所述的导流管段与冷凝水直管段内的介质流向相反。

其所述的冷凝水直管段和导流管段，贯穿所述伴热/保温管段的盘管段。

所述伴热/保温管段的首端，与冷凝水储存管段的首端连接。

具体的，所述的蒸汽导压管经过控制球阀，与冷凝水直管段的首端及伴热/保温管段的首端对应连接；所述伴热/保温管段围绕冷凝水直管进行环形缠绕，构成盘管结构，所述的盘管结构从冷凝水直管段的首端绕到冷凝水管与变送器接口端处止，转向进入缠绕管圈内，构成导流管段。

其所述的导流管段设置在冷凝水直管段的下方，平行直排到冷凝水直管段的首端处，再向下90度弯转，经排污球阀与排放管道连接。

与现有技术比较，本实用新型的优点是：

1.采用盘管结构对冷凝水直管段进行伴热/保温，且其加热汽源从蒸汽导压管引出，无需额外加热源；采用与冷凝水直管段平行直排的导流管段，便于排出用于伴热/保温的蒸汽所产生的冷凝水；