[实用新型]一种电容屏的测试电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容屏的测试电路。

背景技术

现有的工厂端能够测试电容屏传感器线路的通、短、断的方法主要有,方法一：用万用表笔直接搭在传感器线路上测试，由于现在传感器线路由ITO制成，与ITO连接的连接线宽度在30微米或者30微米以下，线与线之间的间距也在30微米以下，且ITO材料的阻抗值大，一条通道的电阻在8K欧姆以上，以上现象决定了以万用表笔的测试精度、测试人员的操作精度以及视力都无法准确、便捷地测试出传感器的通、短、断现象，并且测量时得到的是一个电阻值，不能反应sensor的电容感应量，无法对传感器的感应特性加以判断。方法二：显微镜观测法，是通过显微镜放大传感器引线的方法对触摸屏进行物理观查，这种方法是通过观查传感器之间有无短路或断路来对屏进行测量，须要对屏的每个位置进行观查，测量人员工作量大，速度较慢，无法对屏的电气特性做出判断。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电容屏的测试电路，其克服了背景技术的所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种电容屏的测试电路，所述电容屏具有导电层，该导电层由多条电极组成，电极与地之间形成一被测电容（800），其特征在于，包括：用于对被测电容进行充电或放电的充放电电路（100）、用于在被测电容（800）充电或放电时产生脉冲的脉冲振荡器（200）、用于计算脉冲振荡器（200）之脉冲数的计数器（300）、用于存储计数器（300）之数值的存储器（400）及其能将计数器（300）之数值转化为被测电容（800）之电容值的控制器（500），所述控制器（500）电连接充放电电路（100）、脉冲振荡器（200）、计数器（300）和存储器（400），且电容屏之电极电连接充放电电路（100），计数器（300）电连接充放电电路（100）、脉冲振荡器（200）和存储器（400），充放电电路（100）电连接脉冲振荡器（200）。

一较佳实施例之中：还包括：用于显示被测电容之电容值的显示器（600），所述显示器（600）信号连接控制器（500）。

一较佳实施例之中：还包括：控制开关（700），所述控制开关（700）连接在电容屏之电极和充放电电路（100）之间。

一较佳实施例之中：所述充放电电路（100）为一电容器。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.该测试电路结构简单，成本低，适合大多数的工厂使用，普及率高，且应用该测试电路的测试方法，采用充放电电路对被测电容进行充电或者放电，由于电容屏之电极尺寸小，对其充电或放电所需的时间为微秒级别，使得整个测试时间短，效率高，且免去了人工测试电容屏或者显微镜观察的麻烦，人工成本低，精度高，同时，能直接换算出电容屏各个被测电容之电容值，能更加直观地电容屏的电气特性做出判断。

2.充放电电路采用电容器，电容器直接对被测电容之电极充电或放电，充放电效果好，效率更高，且成本也更低。

3.可通过充电过程的计数值换算为被测电容之电容值，也可通过放电过程的计数值换算，或者，也可通过充电和放电过程的计数平均值进行换算，也可对被测电容进行反复充放电并计算出充放电的平均值的方式进行换算，由此，可根据不同的电容屏设定不同的测试方式，通配性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的一种电容屏的测试电路的电路结构示意图。

图2绘示了控制器的控制流程图。

图3绘示了测试方法的流程图。

具体实施方式

请查阅图1，一种电容屏的测试电路的一较佳实施例，所述的一种电容屏的测试电路，它包括充放电电路100、脉冲振荡器200、计数器300、存储器400、控制器500和显示器600。

所述电容屏具有导电层，该导电层由多条电极组成，电极与地之间形成一被测电容800。在图1中，被测电容800个数设为二个，不以此为限，可以设为多个，以电容屏的实际电极数量为准。

所述充放电电路100用于对被测电容进行充电或放电。本实施例中，所述充放电电路100为一电容器。该充放电电路100与被测电容之电极端、控制器500、计数器300和脉冲振荡器200相电连接。

所述脉冲振荡器200用于在被测电容800充电或放电时产生脉冲，其与计数器和控制器相电连接。

所述计数器300用于计算脉冲振荡器200之脉冲数，其与控制器500和存储器400相电连接。

所述存储器400用于存储计数器300之数值，其与控制器500相电连接。