[实用新型]热解石墨原电池防垢除锈器有效

专利信息
申请号: 201320245954.X 申请日: 2013-05-08
公开(公告)号: CN203256039U 公开(公告)日: 2013-10-30
发明(设计)人: 余刚 申请(专利权)人: 上海高聚生物科技有限公司
主分类号: C02F5/00 分类号: C02F5/00;C02F1/461
代理公司: 上海申新律师事务所 31272 代理人: 竺路玲
地址: 201512 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 石墨 原电池 除锈
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种防垢除锈器,尤其涉及一种热解石墨原电池防垢除锈器。

背景技术

众所周知,普通的硬水在输送过程,特别是在受热时,溶解在水中的钙质会在管道和容器壁上淀积,形成以碳酸钙为主要成份的水垢。由于斜方晶系的碳酸钙(方解石)在沉淀过程中生成的块状微细晶粒在容器壁上有很强的附着力,水垢不断累积,形成坚固而难以去除的水垢(见图2)。水垢给人们带来种种危害,最常见的是堵塞管道。如果发热体表面淀积水垢,会大大降低发热体的利用效率,不但浪费能源,严重时造成发热元件因过热而损坏,甚至造成严重事故。

水中溶解的氧,也会造成系统的锈蚀。一般的除氧设备,虽然可以把溶解氧去除,管道壁和接头的气体渗漏,氧气仍会不断地溶解到水中,使氧气达到饱和状态,仍会使系统产生锈蚀。

为了解决水垢和锈蚀造成的危害,水处理专家们进行了大量的研究开发工作。

首先是用化学方法,去除已形成的水垢。由于清洗需要浪费大量人力物力,特别是有些重大设备必须停机清洗,造成生产上的损失。更严重的是,大量的化学清洗剂会对环境造成严重污染。

为了防患于未然,对水采取事先进行大规模处理具有重要的意义,目前大规模处理方法主要有:

软化水法,即把硬水事先经过专门的水软化设备(如离子交换,反渗透,电渗析等)把水中的钙镁离子去除,使水得以软化。该设备初期投资大,经常性开支也大。而且处理过程中的浓缩盐类溶液以及设备再生过程中的含盐溶液对环境造成污染。仅适合在要求严格去除离子的工艺(如半导体工业)中使用。软化水只有防垢作用,而溶解氧仍然处于饱和状态且水中含有浓度较高的钠盐,反而仍会增加对系统的锈蚀。

化学法,即在硬水中直接加入化学试剂,如有机磷和大量的酸。虽然不需初期设备投资,但大量化学试剂的不断加入不但日常开支巨大,而且对环境的污染也是十分严重的。由于化学处理的水由于含有大量的酸,对设备有很强的腐蚀作用,也绝不适于饮用。这是较原始的防垢方法。

为了解决化学试剂对设备的腐蚀及环境的污染,还发展了物理处理技术:

电磁法,是首先采用的方法。实验证明,硬水经过电磁场后,矿物质的结晶习性会发生改变,由原来易粘附于容器表面的斜方晶系的(方解石)晶体,变成不易粘附的三斜晶系的针状晶体(文石晶体)。但是由于电磁场的影响范围有限,其作用也只是短时间的,故仅适用于小水量的“点”式应用,如一台洗衣机或一台咖啡机,使用一个磁力水处理器,会有一定效果。但在离开处理器较远的设备,则照样会有水垢生成,因为经过一段时间后,水中的矿物质的结晶习性又复原了。对于大量用水的设备,电磁处理器也无能为力。其最主要的缺点是不可能去除水中的溶解氧,不能防锈除锈。

电解法,是近年来开始发展的一种硬水防垢除垢的方法,硬水在电解反应室发生电解反应,水中的无机盐结晶析出,发生沉降,然后再将结垢刮除,从排污口排出,一般的工作状态都包括电解结垢过程和清洗结垢过程,其缺点是设备结构复杂,水资源浪费较多,也不能去除水中的溶解氧,不能防锈除锈。

实用新型内容

为了克服现有水处理技术的不足,本实用新型提供了一种防垢除锈器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种防垢除锈器,包括中空的电解容器,所述电解容器包括进水口和出水口,电解容器还包括石墨阳极,锌阴极,以及绝缘材料,石墨阳极与锌阴极之间用导线连接,锌阴极位于电解容器的中空腔内。

在石墨阳极与锌阴极之间还设置有至少一个电阻,电阻通过导线与石墨阳极与锌阴极相连。

所述的电阻的电阻值为:0~500欧姆。

所述石墨阳极组成电解容器壁的至少一部分或者全部由石墨阳极组成。

当电解容器壁的至少一部分由石墨阳极组成的情况下,其它部分优选为由绝缘材料组成。并且,石墨阳极可以是无规分散于电解容器壁上,或者多个石墨阳极部分间隔排布。

所述的防垢除锈器,还包括至少一个绝缘部件,绝缘部件至少一个边缘固定在电解容器壁上,所述的锌阴极的至少一端固定在绝缘部件上。

所述的绝缘部件为片状或柱形。

所述绝缘部件可以是1个、2个、3-4个,或更多。

当所述的绝缘部件为两个的情况下,可以分别位于锌阴极的两端,或者至少一个位于锌阴极的一端,另一个位于锌阴极的中部。

当所述的绝缘部件为三或更多个的情况下,可以是:1)其中至少一个绝缘部件位于锌阴极的两端,其它绝缘部件位于锌阴极的中部;2)其中两个绝缘部件分别位于锌阴极的两端,其它绝缘部件位于锌阴极的中部;3)所有绝缘部件均位于锌阴极的中部。

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