[实用新型]轮胎试验机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种轮胎试验机。

背景技术

传统轮胎试验机轮胎固定装置采用底座和单立壁结合的结构，立壁两端挠度不一致，在做轮胎静负荷、垂直刚度、穿刺、胎侧变形量试验时，受力不均匀，测试数值精确度差；而且在高的加载力下，轮胎有被顶出工作台的危险。

实用新型内容

为了解决轮胎试验时，轮胎受力不均匀、测试数值精度差的问题，本实用新型提供了一种轮胎试验机。

本实用新型所采用的技术方案是：

轮胎试验机，包括固定装置、试验装置、控制装置，所述的固定装置包括底座、垂直于底座的两个立壁，位于两立壁之间的轮辋固定装置。

所述的立壁互相平行，内侧有互相平行的纵向直线导轨。

所述的轮辋固定装置由伺服系统控制沿纵向直线导轨运动。

所述的轮辋固定装置包括连接件和中间通过法兰连接的固定轴、固定轴的两端通过连接件与纵向直线导轨配合。

所述的试验装置包括安装在底座上的滑板、位于滑板上方通过转换件固定安装的穿刺装置。

所述的试验装置包括放置在底座上的复写纸。

所述的试验装置还包括轮胎宽度检测装置，轮胎宽度检测装置包括固定在底座一侧的转接板、固定在一侧立壁上的直线导轨、安装在转接板一侧且与小滚珠丝杠转接的微型电机，安装在转接板另一侧的移动板及安装在移动板上的限位开关，安装在转接板与移动板相对位置、可沿直线导轨上下移动的激光测距仪；微型电机通过电机安装座、联轴器和螺母转接在小滚珠丝杠底部；转接板为U型。

本实用新型的技术效果为：

本实用新型采用底座和双立壁结合，可以保证挠度一致，轮胎受力均匀，并且提高了轮胎试验时的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型轮胎试验机的结构示意图；

图2是本实用新型轮胎宽度检测装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1：

轮胎试验机，包括固定装置、试验装置、控制装置，其特征在于，所述的固定装置包括底座5、垂直于底座5的两个立壁1，位于两立壁1之间的轮辋固定装置。

立壁1互相平行，内侧有互相平行的纵向直线导轨2。

轮辋固定装置由伺服系统4控制沿纵向直线导轨2运动。

轮辋固定装置包括连接件3和中间通过法兰连接的固定轴9、固定轴9的两端通过连接件3与纵向直线导轨2配合。

试验装置包括安装在底座5上的滑板6、位于滑板6上方通过转换件7固定安装的穿刺装置8。

本实施例的轮胎试验机用于轮胎穿刺实验，工作时，轮胎在伺服系统控制下沿着纵向直线导轨向下运动，测试轮胎垂直刚度。

实施例2：

轮胎试验机，包括固定装置、试验装置、控制装置，其特征在于，所述的固定装置包括底座5、垂直于底座5的两个立壁1，位于两立壁1之间的轮辋固定装置。

立壁1互相平行，内侧有互相平行的纵向直线导轨2。

轮辋固定装置由伺服系统4控制沿纵向直线导轨2运动。

轮辋固定装置包括连接件3和中间通过法兰连接的固定轴9、固定轴9的两端通过连接件3与纵向直线导轨2配合。

试验装置包括放置在底座5上的复写纸。

本实施例的轮胎试验机用于轮胎印痕实验，工作时，轮胎在伺服系统控制下沿着纵向直线导轨向下运动，采用复写纸采集轮胎印痕，并通过计算软件得出印痕面积。

实施例3：

轮胎试验机，包括固定装置、试验装置、控制装置，其特征在于，所述的固定装置包括底座5、垂直于底座5的两个立壁1，位于两立壁1之间的轮辋固定装置。

立壁1互相平行，内侧有互相平行的纵向直线导轨2。

轮辋固定装置由伺服系统4控制沿纵向直线导轨2运动。

轮辋固定装置包括连接件3和中间通过法兰连接的固定轴9、固定轴9的两端通过连接件3与纵向直线导轨2配合。

试验装置还包括轮胎宽度检测装置11，轮胎宽度检测装置11包括固定在底座5一侧的转接板20、固定在一侧立壁1上的直线导轨43、安装在转接板20一侧且与小滚珠丝杠42转接的微型电机38，安装在转接板20另一侧的移动板45及安装在移动板45上的限位开关46，安装在转接板20与移动板45相对位置、可沿直线导轨43上下移动的激光测距仪44；微型电机38通过电机安装座39、联轴器40和螺母41转接在小滚珠丝杠42底部；转接板20为U型。

本实施例的轮胎试验机用于轮胎胎侧变形量实验，工作时，微型电机38驱动小滚珠丝杠42带着激光测距仪44沿直线导轨43上下运动，激光测距仪44在移动过程中连续扫描输出距离数据，在上位机中按照事先编好的程序进行比较运算，得出一次扫描过程中最小距离数值。在加载前和加载后分别扫描一次，将得出的两个数据相减即可得出轮胎胎侧变形量。