[实用新型]冲天炉用水冷风口

说明书

技术领域：

本实用新型涉及冲天炉及其改进技术领域，尤其涉及一种冲天炉用水冷风口。

背景技术：

冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中，待冷却后打开沙箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，其结构一般为。冲天炉炉身下部坐在底座上，上部侧面开有加料口，底部安有带铰链的门供熔化结束后清炉用。离炉底350～700毫米处有1～2排空气进口，称为风口，风口插在风口套内，风口套与炉身固定连接，。风口下部是炉缸，开有出铁口和出渣口。从加料口以下至风口为金属炉料的预热带和熔化带。冲天炉圆筒形炉身外壳用钢板制成，钢板壳内壁用耐火材料如耐火砖砌成炉衬。

冲天炉的工作过程：先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。冲天炉以燃烧区为核心，自上而下分为：预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等5个区域。

为增加冲天炉焦炭的燃烧效能，必须要在冲天炉的底部鼓入空气，但是，如何在高温的情况下(风口插入到炉壁内部)进风并保证进风装置不被熔化是较难解决的技术问题。针对此问题的研究，采用水冷降温是常用的技术方法，但是，传统的水冷降温(传统的风口为内置U状水管)存在水循环不畅，管路内水被高热形成蒸汽，导致无法进行水循环的问题时有发生。为解决这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，水循环通畅，进风效果好，冲天炉燃烧效能高的一种冲天炉用水冷风口。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，水循环通畅，进风效果好，冲天炉燃烧效能高的一种冲天炉用水冷风口。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冲天炉用水冷风口，包括风口外套管、进水管和出水管，风口外套管的一端设置有风口套法兰，其中，所述风口外套管的内部设置有风口内套管，风口内套管的端部固定连接有风管法兰，风口内套管的管径小于风口外套管的管径，风口内套管与风口外套管之间存在的间隙构成了回水管，所述回水管内设置有内管，所述内管的一端与进水管相连通，另一端延伸至回水管的底部，所述回水管的一端封闭，另一端与出水管相连通。

所述风口内套管的长度长于风口外套管的长度，所述风口内套管、所述风口外套管，所述内管，所述进水管、所述出水管之间固定连接。

通常的炉体带有风口套的部分结构为：炉体两侧设置风口套，风口套延伸进炉体内，风口套的一侧设置送风弯管，送风弯管上通过风箱连接管连接有风箱，风箱固定在水槽上部，水槽环绕在炉体的外壁外围。水槽内设置有出水环管和进水环管。所以，本实用新型使用时，所述风口套法兰用于与炉体上的风口套之间固定连接。所述风管法兰用于连接送风弯管。所述进水管用于连接进水环管。所述出水管用于连接出水环管。本实用新型(即风口)与风口套之间插合连接。

本实用新型的优点在于，结构简单，使用方便，水循环通畅，进风效果好，冲天炉燃烧效能高，具体为：

本实用新型工作时，进水环管的水顺着进水管进入到内管，内管延伸至回水管的底部，水从内管喷射至回水管的底部，水沿着内管的外壁(即内管与风口内套管、风口外套管之间的间隙构成的回水管)回流，在顺着出水管进入出水环管，通过水槽冷却后(水槽通过溢流阀与冷却水塔相连)，循环往复，此种方式避免了传统U型管管路导致蒸汽产生，水循环不畅的问题。风口内套管通过风箱相炉体内进风，提高燃烧效能，能够使冲天炉得以长时间工作运行，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态图。

附图标识：

1、风管法兰            2、进水管            3、出水管

4、风口套法兰          5、内管              6、风口外套管

7、风口内套管          8、送风弯管          9、风箱连接管