[实用新型]生物反应器过热水循环灭菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及培养微生物的生物反应器，尤其是指一种生物反应器过热水循环灭菌装置。 

背景技术

生物反应器灭菌系统是每台反应器在反应前必备的一道工序。主要目的是通过加热方式，使反应器内的培养基温度上升到115℃-121℃维持15min-30min，以达到对反应器内的培养基的杂菌进行灭活。然后降温至工艺温度，接入工艺菌种达到纯培养的目的。生物反应器的灭菌决定了每批反应成败的关键，目前国内普遍采用手动灭菌方式，通过手动开关阀门调节进蒸汽量和罐内蒸汽压力，来达到对反应器内培养基的实罐灭菌。也有一些厂家开发了自动灭菌系统。采用调节阀控制蒸汽来实现自动灭菌过程的。这类灭菌存在着一定的缺陷： 

1）通过调节阀调节蒸汽来加热罐内培养基，由于蒸汽高温高压气体，对调节阀的质量要求很高。且寿命很短，一般5-6个批次就要进行维修和更换阀门密封面。

2）传统生物反应器温度控制系统和灭菌系统采用独立两个操作单元，操作繁琐。灭菌过程中要将蒸汽先通入反应器夹套中辅助加热，然后再通入到罐内进行蒸汽灭菌。对反应器内的蒸汽冷凝水无法精确控制，往往造成满罐甚至逃液现象。 

实用新型内容

本实用新型的目的，为克服上述缺陷，提供了一种过热水循环加热灭菌装置及方法，克服了现有生物反应器温控和灭菌过程操作繁琐，灭菌过程培养基冷凝水不可控，本实用新型系统稳定、操作方便，真正做到灭菌过程自动控制。且操作简单。 

为实现上述发明目的， 采用如下结构：一种生物反应器过热水循环灭菌装置，包括具有夹套的生物反应器，和循环热水箱，所述的循环热水箱具有加热设备，夹套的生物反应器和循环热水箱之间由循环管道连接，循环热水箱上还接有进水管道，进水管道上设置有单向阀、液体稳压阀，循环管道上设置有热水循环泵。

所述的生物反应器过热水循环灭菌装置，还包括温度控制系统。 

所述的生物反应器过热水循环灭菌装置，加热设备可以是电加热管、燃油或燃气加热设备。 

一种生物反应器过热水循环灭菌方法，包括以下步骤： 

A、        打开进水阀门，使循环热水箱和反应器夹层充满水；

B、        循环热水箱加热设备开始加热，水温控制在130℃-150℃；

C、        热水循环泵工作，便热水在循环热水箱和生物反应器的夹套中循环，调节液体稳压阀，使压力控制在0.2-0.4Mpa。

其中生物反应器：为本实用新型所要灭菌的对象； 单向阀：防止加热后的热水在压力下回流到循环水主管里面； 液体稳压阀：安装在循环水进口，为系统提供稳定压力的循环水； 循环热水箱：为卧式不锈钢容器，设计压力0.6MPa。为系统提供热水的容器， 电加热管：安装于循环热水箱内，低于出水口，设计为3组可独立控制。当需要对反应器发酵控温时，启动一组（温控上限<60℃）,当需要对反应器进行灭菌控温时，启动三组（温控上限<150℃）。可由配套温度控制系统选择模式控制。 热水循环泵：耐温工作范围0-180℃，将循环热水箱内热水经反应器夹层进行循环。由温度控制系统自动控制。温度控制系统可采用常规的温控技术和系统。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型在保证灭菌效果的前提下，操作简单。通过过热水循环一体化完成灭菌和温控过程。无需额外向反应器内通入蒸汽，避免因蒸汽直接通入培养基形成冷凝水而影响培养基品质，或因冷凝水形成过多，而满罐。 

附图说明

图1、本实用新型灭菌装置结构示意图。

图中：图标1、生物反应器；图标2、单向阀；图标3、液体稳压阀；图标4、循环热水箱；图标5、电加热管；图标6、热水循环泵；图标7、进水管道；图标8、循环管道。 

具体实施方式

一种生物反应器过热水循环灭菌装置，包括具有夹套的生物反应器，和循环热水箱，所述的循环热水箱具有电加热管，夹套的生物反应器和循环热水箱之间由循环管道连接，循环热水箱上还接有进水管道，进水管道上设置有单向阀、液体稳压阀，循环管道上设置有热水循环泵，所述的生物反应器过热水循环灭菌装置，还包括温度控制系统。