[实用新型]一种压缩机锥形管组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机行业锥形管组件，尤其涉及一种压缩机锥形管组件。 

背景技术

 目前在使用的压缩机导管锥形管，通常采用整体铜材冷加工而成，不仅材料成本昂贵，而且加工工艺稳定性差，成品率低；并且会导致压缩机内部泄露，使得整体能耗上升。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型目的在于代替普通或老式的压缩机锥形管，本使用新型专利兼顾了结构简单、设计合理。铜铁合件的结构、台阶式铜制管外管运用代替了原有的压缩机主机锥形管的全铜制结构，降低了原材料成本；铜铁合件的实际使得铁管可以分离出来，使得铁质锥形内管的加工更为简单、精度更高，有效降低压缩机内部泄露。降低能耗；从而有效的减低了成本，且结构简单设计合理，工艺稳定。 

本实用新型通过以下方案实现的： 一种压缩机锥形管组件，包括台阶式铜制外管和锥形铁制内管，所述的台阶式铜制外管上下台阶过渡阶段缩成的角度B一般为90-160^O或成弧度过渡；锥形铁制外管夹角A一般为0.1-45°； 

 所述的台阶式铜制外管外径为6-25mm ,壁厚为0.5-2mm；

 所述锥形铁制内管直径为7-23mm，壁厚为0.8-3.2mm，高度为5-35mm，焊接有效长度或深度为3-10mm。

 本实用新型优点：用具有结构简单、设计合理，不仅能降低长料成本，更能有效降低压缩机内部泄露，减低能耗。 

附图说明

图1是一种压缩机锥形管组件的结构示意图。 

其中，1-台阶式铜制外管，2-锥形铁制内管。 

具体实施方式

如图1所示，一种压缩机锥形管组件，包括台阶式铜制外管1和锥形铁制内管2，所述的台阶式铜制外管1上下台阶过渡阶段缩成的角度B一般为90-160^O或成弧度过渡；锥形铁制外管2夹角A一般为0.1-45^O； 

 所述的台阶式铜制外管1外径为6-25mm ,壁厚为0.5-2mm；

 所述锥形铁制内管2直径为7-23mm，壁厚为0.8-3.2mm，高度为5-35mm，焊接有效长度或深度为3-10mm。

 实施案例一： 

 台阶式铜制外管1置于锥形铁制内管2外，搭接处采用钎焊工艺，所述台阶式铜制外管1原管外径14.8±0.1mm,壁厚1mm,（焊接部位铜管），角度B 为135^o角；另一方面锥形铁制内管外径为25±0.1mm,壁厚为2.0mm，锥形铁制内管2高度为20±0.1mm，呈锥形状其夹角A为0.1^o角。台阶式铜制外管1和锥形铁制内管2,焊接有效长度5mm；锥形铁制内管2分离出，加工工艺可采用精度和稳定性高的外圆磨原工艺或精度更高的精密冷加工工艺，加工精度公差带可保证在0-0.03mm以内，圆度误差0.015mm，一致性高；使得与压缩机主机配合间隙合理可控，不仅减少了铜制金属的使用量，更有效降低了压缩机内部泄露，降低能耗，使得压缩机成本下降，总上所述，本新型具有结构简单、设计合理，台阶式铜制外管1的运用和锥形铁制内管2的结合，为压缩机厂商提供了一套更为有效合理的锥形管工艺，降低了压缩机成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。