[实用新型]脱水干燥一体式离心机的固相干燥筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体讲就是涉及一种脱水干燥一体式离心机的固相干燥筛分装置。

背景技术

卧螺离心机是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置。卧螺离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动，悬浮液加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。卧螺离心机的这种特性使其运用领域越来越广，经常运用于硅粉类，石油钻井液类行业，钢铁行业以及纯碱制作行业。

随着环保要求的提高，普通离心机进行固液分离后所得到的固体，其含水率太高难以满足现有市场要求。传统的普通离心机分离出来的固体越干燥越符合现代生产的需要，为了提高离心干燥机分离出来的固体的干燥程度，市场上出现了各种各样的干燥脱水一体式离心机,但现有的干燥脱水一体式离心机分离出来的固体颗粒大小不分，固体颗粒无论大小都直接从干燥区域下方直接掉落，无法根据固体颗粒物的大小进行充分干燥，干燥困难，从而导致热空气的使用效率低。

实用新型内容

针对现有的脱水干燥一体式离心机对分离出的固相颗粒物没有筛分功能，不分固体颗粒大小进行干燥导致干燥效率低下的缺陷，本实用新型提供一种脱水干燥一体式离心机的固相干燥筛分装置，能够将从脱水干燥离心机分离出来的固相物进行分筛，分离出的厚重大颗粒可以满足直接填埋的要求，而粉尘颗粒以及废气可选择进入其他的反混装置，提高固相的含固率，节省热能，并且提高整体回收率。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型设计一种脱水干燥一体式离心机的固相干燥筛分装置，它包括离心机，其特征在于：所述离心机的罩壳上安装有燃烧器，离心机固相物出口处装有进料输送部，进料输送部伸入分离器内，分离器底部设置有叶轮，分离器底部接通装有热气进入输送管道，分离器的本体侧表面上下方向依次接通有粉尘排风管和颗粒排风管，分离器顶部还设有与外界相通的废气管道。

所述进料输送部为上大下小的锥台形。

所述热气进入输送管道连接有进风燃烧器。

有益效果

本实用新型提供一种脱水干燥一体式离心机的固相干燥筛分装置，能够将从脱水干燥离心机分离出来的固相物进行分筛，分离出的厚重大颗粒可以满足直接填埋的要求，而粉尘颗粒以及废气可选择进入其他的反混装置，提高固相的含固率，节省热能，并且提高整体回收率。

附图说明

附图1是本实用新型的离心机工作状态结构示意图。

附图2是本实用新型的分离器安装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明

实施例

如附图1和2所示，一种脱水干燥一体式离心机的固相干燥筛分装置，它包括离心机1，其中，所述离心机1的罩壳101上安装有燃烧器2，离心机固相物出口102处装有进料输送部3，进料输送部3伸入分离器4内，分离器4底部设置有叶轮5，分离器4底部接通装有热气进入输送管道6，分离器4的本体侧表面上下方向依次接通有粉尘排风管7和颗粒排风管8，分离器4顶部还设有与外界相通的废气管道9。

所述进料输送部3为上大下小的锥台形。

所述热气进入输送管道6连接有进风燃烧器10。

进风燃烧器10加热的气流通过热气进入输送管道6送入叶轮5，产生上升气流。固体颗粒通过进料输送部3进入分离器4后，在下方叶轮5的气流作用下，质量较小的粉尘颗粒通过上面的粉尘排风管7排出；厚重的大颗粒则通过下方的颗粒排风管8排出。由于进料输送部3的上大下小的锥形设计，分离过程中产生的废气会大量聚集在分离器4顶端，而不会通过输送口回流，顶部设置废气管道9，排出或收集后进入焚烧炉提供热源，达到固相筛分的效果。

本实用新型提供一种脱水干燥一体式离心机的固相干燥筛分装置，能够将从脱水干燥离心机分离出来的固相物进行分筛，分离出的厚重大颗粒可以满足直接填埋的要求，而粉尘颗粒以及废气可选择进入其他的反混装置，提高固相的含固率，节省热能，并且提高整体回收率。