[实用新型]一种罐内吊运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及储罐，尤其是一种可在低温低压储罐建造中使用的罐内吊运装置。

背景技术

如图9所示，大型低温低压储罐主要由外罐9、内罐8、底部绝热层7等组成，其建造过程是一项复杂、施工量极大的工程。目前，较为合理的储罐建设工艺流程是先建造外罐9再建造内罐8，这样就决定了底部绝热层7、内罐8主体施工要在有限的夹层空间内完成。现有技术罐内物料吊运机构，一般是在外罐9的内壁91或顶92上焊装轨道，供电动葫芦固定和移行，待施工完成后再拆除轨道。但这种作法需要单独制作轨道，施工后期还要再拆除轨道，拖长了工期，并浪费了材料。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种罐内吊运装置，能最大限度降低内罐本体建造及底部绝热层施工时的劳动强度，提高施工效率，缩短施工周期。

为达成上述目的，本实用新型提供一种罐内吊运装置，一个抗风圈固定于外罐壁的内侧，所述吊运装置可移动地安装于所述抗风圈，所述吊运装置包括机架、竖向滑轮组件、横向滚动轮组件和起吊装置；所述竖向滑轮组件固定于所述机架外侧的上部，所述竖向滑轮组件的滑轮可滚动地安装在所述抗风圈上；所述横向滚动轮组件固定在所述机架外侧下部，所述横向滚动轮组件的滚动轮滚动于所述外罐壁内侧；所述起吊装置安装于所述机架内侧。

本实用新型相对于现有技术的有益效果在于，最大程度上解决并优化建造难点，不需要再单独焊装轨道，吊运装置的安装对储罐整体性能没有影响，利用储罐现有结构，不多焊接，不多预留内置永久性临时性结构件，合理利用有效的夹层空间，既能满足物料在夹层空间的吊装，还能尽可能减小物料运转过程中所占的空间，并且还使物料在吊置的过程中施工人员始终不处于吊装物料下方，保证施工的安全性、减小人力劳动在物料运转中所占的比例，提高工作效率，缩短建造周期。

基于上述构思，所述机架包括竖架和悬架，所述悬架水平方向布置固定于所述竖架；所述竖向滑轮组件固定于所述悬架外端的下方；所述横向滚动轮组件固定于所述竖架外侧下部；所述起吊装置固定于所述悬架内端的下方。

利用竖架和悬架组成的T形机架结构，将起吊装置吊装于夹层空间中部，便于进行吊运作业。由竖向滑轮组件在上部保持水平和垂直位置固定，而横向滚动轮组件在下部辅助保持水平位置固定，共同承受吊运作业中的反作用力。

基于上述构思，所述竖架包括两个竖撑和一个横梁，所述横梁两端焊接在所述两个竖撑底端，所述两个竖撑与所述悬架焊接；所述悬架包括一个起吊梁、内梁和两个边梁，所述起吊梁两端焊接在所述两个边梁内端，所述内梁两端焊接在所述两个边梁外端；两个斜撑分别焊接在所述边梁内端和所述竖撑底端。

两个斜撑能增强机架的结构强度，而且可以在两个斜撑上固定牵引绳，以便于利用人力拉动整个吊运装置。

基于上述构思，具有两组所述竖向滑轮组件，所述竖向滑轮组件包括支架、固定轴和前述滑轮；所述支架上端分别焊接于所述两个边梁与内梁结合处；所述固定轴焊接于所述支架底端；所述滑轮可转动地套装在所述固定轴上。

两组竖向滑轮组件能更好的保持水平稳定性，防脱出效果更好。而且竖向滑轮组件固定于悬架外端的下方，竖直向下地压在抗风圈的竖壁上，能更好的将起吊装置的反作用力转移为滑轮对抗风圈竖壁的压力，避免滑轮从竖壁上脱出。

基于上述构思，具有两组所述横向滚动轮组件，所述横向滚动轮组件包括固定架、轴和前述滚动轮；所述固定架内端分别焊接于所述两个竖撑下部；所述轴焊接于所述固定架外端；所述滚动轮可转动地套装在所述轴上。

两组横向滚动轮组件能更好的保持机架的水平稳定性，而且横向滚动轮组件固定于竖架外侧的下部，能更好的保持悬架的水平稳定性，可以将起吊装置的一部分反作用力转移为滚动轮对外罐壁的压力。

基于上述构思，所述抗风圈具有向上延伸的竖壁；所述滑轮上具有环槽，所述环槽活动地套在所述抗风圈的竖壁上，能避免滑轮从竖壁上脱出。

基于上述构思，所述环槽宽度比所述抗风圈竖壁厚度大3-5mm，而所述环槽深度大于10mm。

滑轮槽宽度稍大于竖壁的厚度，能更好的适应抗风圈的弧度，便于滑轮滚动。滑轮槽深度要大于10mm，保证起吊装置不会脱出竖壁。

基于上述构思，所述抗风圈是T型钢或角钢，以所述T型钢的腹板外端或角钢的一边焊接在所述外罐壁的内侧；所述T型钢的翼板或角钢的另一边为所述抗风圈的竖壁。