[实用新型]文胸带超声衣车缝制自动穿扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及文胸带穿扣领域，具体地讲，涉及一种文胸带超声衣车缝制自动穿扣机。 

背景技术

我国是全球最大的文胸内衣需求基地及生产基地，其中，文胸内衣的布料的防治、裁剪、缝纫、加工等几十道工序都由手工及半自动化设备配合生产，虽然规模大，人员多，但依靠劳动密集型加工方式进行生产，其加工效率低、加工质量无法有效保证，扩大再生产能力底下。 

文胸带穿扣也是其中制作内衣的工序之一，在传统的文胸带穿扣生产过程中，均以工人手工制作为主，各个制作程序分开由人工完成。包括肩带裁断，穿“8”字扣，焊接衣车缝制，穿“9”字扣，反穿，整个肩带完成工序较多，需要多个工人，制作时间较长，费时费力，加工成本大，效率低，现有的文胸内衣生产工艺也会采用半自动化设备与人工配合使用，但目前的半自动穿带设备也会存在一定的缺陷，例如：剪切的胸带在剪切处有毛刺，有毛刺的地方很容易脱线或起球，产品质量差，再者，在穿“9”字扣时不能识别“9”字扣的左右方向，此时需要人工手动去纠正等等，生产效率也会底下。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中剪切处起毛刺，容易脱线或起球，无法自动识别“9”字扣左右方向，生产效率底下之不足而提供的一种文胸带超声衣车缝制自动穿扣机。 

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种文胸带超声衣车缝制自动穿扣机，包括固定支架和控制系统，所述固定架上设置有一承载板，其特征在于，还包括： 

上料装置，设置于所述固定支架左侧，用于输送作为原料的基带，该上料装置包括上料转盘、第一夹紧轮及第二夹紧轮，所述第一夹紧轮与第二夹 紧轮之间具有与所述基带厚度相适配的间隙； 

热烫整平装置，设置于所述固定支架左侧，且位于所述第一夹紧轮及第二夹紧轮的末端，用于将来自上料装置的基带烫平整直； 

送带装置，设置于所述承载板的左端，且位于热烫整平装置右侧，用于传送所述烫平整直后的文胸带至下一工位； 

剪切装置，固定于所述承载板上，与所述送带装置相连，用于对基带进行剪切，形成固定长度的文胸带； 

穿扣装置，包括拉带装置及送扣装置，所述拉带装置包括并列设置的顺向拉带装置及反向拉带装置，所述顺向拉带装置及反向拉带装置位于所述承载板的中间，所述顺向拉带装置的左端与所述剪切装置相连；所述送扣装置包括并列设置的“8”字扣输送装置及“9”字扣输送装置，所述“8”字扣输送装置及“9”字扣输送装置分别设置于所述拉带装置的后方，用于向所述拉带装置传送“8”字扣和/或“9”字扣； 

衣车缝制装置，设置于所述承载板右端，且位于所述穿扣装置的右侧，用于缝制已穿扣的所述文胸带； 

出料装置，设置于所述衣车缝制装置右侧，用于将已穿扣的所述文胸带运出。 

下面对以上技术方案作进一步阐述： 

进一步地，所述送带装置包括预送带装置及伺服马达送带装置，所述预送带装置为一导向转轮，且设置于热烫整平装置末端，用于备份足够的文胸带来料，所述伺服马达送带装置与所述预送带装置相连接，该伺服马达送带装置包括同步皮带及压带轮，用于夹紧和输送基带。 

进一步地，所述剪切装置包括切刀、剪切平台及超声切刀换能器，所述切刀设置在所述剪切平台上，并由所述超声切刀换能器控制，所述剪切平台与所述送带装置并排设置。 

进一步地，所述顺向拉带装置、反向拉带装置由机械手控制，用于将文 胸带穿入“8”字扣、“9”字扣中。 

进一步地，所述“8”字扣输送装置包括“8”字扣震盘及“8”字扣送扣槽，“8”字扣送扣槽与“8”字扣震盘相连通。 

进一步地，所述“9”字扣输送装置包括“9”字扣震盘、光纤感应装置及“9”字扣送扣槽；所述光纤感应装置连接在所述“9”字扣震盘与所述“9”字扣送扣槽之间。 

进一步地，所述光纤感应装置包括一光纤感应器及一送“9”字扣转盘，用于检测识别“9”字扣方向。 

本实用新型的有益效果是： 

第一、采用超声波剪切技术，相比其他普通剪切和冷裁断技术有很大优势，超声切割无毛刺，剪切边光滑完整，防止纤维材料脱线或者起球，而且超声切割技术可以根据客户不同需要将肩带边剪切成不同弧形和角度。 

第二、采用震盘送扣装置，同一个震盘可以用于不同尺寸的“8”字扣和“9”字扣，客户需要生产不同规格肩带而需要穿不同尺寸的“8”字扣和“9”字扣时，无需更换震盘。 

第三、采用“9”字扣识别装置，通过光纤感应技术，能够自动识别“9”字扣的左右方向，生产过程完全自动区分方向，无需人工识别。