[实用新型]一种铝塑组合式LED灯具散热外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯具照明设备技术领域，具体涉及一种铝塑组合式LED灯具散热外壳。

背景技术

目前，随着现代科学技术的发展，LED灯具照明成为一个公认的，非常具有发展潜力和广阔市场前景的新兴产业。但是，作为照明主体的LED产品却存在着相当严重的质量问题。其中，LED灯具的散热问题成为关乎产品质量的最关键难点之一。

现有技术中，针对LED灯具的散热，一般把电动机外壳的散热方法来作为LED灯具散热设计的指导思想和指导方向。并且，由此而造成了LED灯具在加工用料、加工工艺、加工方法上的局限。如铝型材、压铸铝、冷锻外加车削加工、仅此而已，其存在的缺点是壳体结构大而且重；传统壳体的结构设置有中腔，其铝基板，壳体中腔和灯头三者形成的密闭、滞热、存热的桶状空间结构部分。其壳体结构加工和组装后相对密闭，不能充分进行空气对流散热。并且，还需要经多级导热，克服多道热阻，造成散热缓慢。这也是造成灯珠很热，灯内空气也很热，外壳散热很不理想的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的散热性能差的缺陷提供一种铝塑组合式LED灯具散热外壳，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的一种铝塑组合式LED灯具散热外壳，其特点是包括塑料骨架，塑料骨架的上端口和下端口外壁均匀分布设置有销槽，上端口内壁设置有灯头连接机构，散热风叶安装在销槽上，散热风叶底部设置有折角，散热风叶下端设置有灯罩固定圈。

所述的塑料骨架上端口和下端口均为圆环状结构，上端口的灯头连接机构为螺旋纹或卡口，适用于卡接式的灯头，又适用于旋紧连接式的灯头；上端口和下端口之间通过支撑柱实现连接。

所述的支撑柱为多个，相邻支撑柱之间形成散热通道。

所述的散热风叶为多个，多个散热风叶围绕塑料骨架呈圆形放射状分布，相邻散热风叶之间形成散热窗。

所述的散热风叶底部折角部分在散热风叶安装完毕后拼接成一个圆形导热底盘，所述的灯罩固定圈的直径大于圆形导热底盘的直径。圆形导热底盘和灯罩固定圈之间的空间可通风散热，利于高效散热。

所述的塑料骨架和灯罩固定圈采用注塑工艺成型，所述的散热风叶采用薄型铝板冲压工艺成型，散热叶片的厚度薄，从而提高了散热速度和效率。

本实用新型的有益效果是：所述的一种铝塑组合式LED灯具散热外壳，其采用了内外通透，有着排列整齐的散热风窗和散热风叶的壳体，散热风窗和散热风叶形成的风道，可使灯内外冷热空气进行充分、完整的对流循环，从而对灯具进行随时，连续，稳定，顺畅和高效的自然散热。并且形成了产热——对流——散热的动态平衡。其采用薄型铝板冲压和注塑工艺成型，散热好，成本低，重量轻。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构原理示意图；

图2是本实用新型外部结构原理示意图；

图3是本实用新型图1的俯视结构原理示意图；

图4是本实用新型图1的塑料骨架结构原理示意图。

图中：1.塑料骨架；1-1.螺旋纹；1-2.销槽；1-3.支撑柱；2.散热风叶；2-1.折角；3.散热窗；4.灯罩固定圈；5.圆形导热底盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至4所示，所述的一种铝塑组合式LED灯具散热外壳，其特点是包括塑料骨架1，塑料骨架1的上端口和下端口外壁均匀分布设置有销槽1-2，上端口内壁设置有灯头连接机构，散热风叶2安装在销槽1-2上，散热风叶2底部设置有折角2-1，散热风叶2下端设置有灯罩固定圈4。

进一步，所述的塑料骨架1上端口和下端口均为圆环状结构，上端口的灯头连接机构为螺旋纹1-1或卡口，适用于卡接式的灯头，又适用于旋紧连接式的灯头；上端口和下端口之间通过支撑柱1-3实现连接，

进一步，所述的支撑柱1-3为多个，相邻支撑柱之间形成散热通道。

进一步，所述的散热风叶2为多个，多个散热风叶围绕塑料骨架呈圆形放射状分布，相邻散热风叶之间形成散热窗3。

进一步，所述的散热风叶2底部折角2-1部分在散热风叶2安装完毕后拼接成一个圆形导热底盘5，所述的灯罩固定圈4的直径大于圆形导热底盘5的直径。圆形导热底盘和灯罩固定圈之间的空间可通风散热，利于高效散热。