[实用新型]非同轴扭矩倍增器检定仪

说明书

技术领域

本实用新型属于一种检测设备，具体为一种用于检测扭矩倍增器的设备，特别是一种非同轴扭矩倍增器检定仪。 

背景技术

随着市场的需要，扭矩倍增器的规格越来越多。为了适应在不同工作空间对螺栓进行锁紧松懈操作，扭矩倍增器也在种类上进行了设计，不仅具有同轴扭矩倍增器，还出现了非同轴扭矩倍增器。非同轴扭矩倍增器是指扭矩输入端与扭矩输出端对应的轴线之间具有间隔，即不在同一条轴线上。但对应出现的问题是：对于非同轴扭矩倍增器，目前并未出现有效的检测工具。现有的检定仪通常只局限于检测同轴扭矩倍增器，即扭矩输出端与扭矩输入端的轴线重合的扭矩倍增器。故非同轴扭矩倍增器无法通过现有检定仪得到有效检测。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非同轴扭矩倍增器检定仪。 

实现上述目的的技术方案是：一种非同轴扭矩倍增器检定仪，由机架、间隔设置在机架上的扭矩输入传感机构和扭矩输出传感机构，以及外接的数显仪组成；所述机架包括检测平台和竖直固定在检测平台一端的可升降调节立柱，立柱上设有可水平伸缩调节的支撑臂；所述扭矩输入传感机构设置在支撑臂前端头；所述扭矩输出传感机构设置在检测平台下面，扭矩输出传感机构的上端面与检测平台上表面齐平；所述扭矩输入传感机构的轴线与扭矩输出传感机构的轴线平行且垂直于检测平台。 

所述扭矩输入传感机构包括自上而下依次连接的加力扳手、联轴器、扭矩输入传感器和输入传感器的转接头；加力扳手头部的扭矩输入轴杆套装在所述支撑臂上，输入传感器的转接头与被检非同轴扭矩倍增器的输入端头相适配。 

进一步，所述加力扳手为电动加力扳手或手动加力扳手。 

再进一步，所述加力扳手头部的扭矩输入轴杆上安装有一个省力机构。 

所述扭矩输出传感机构包括扭矩输出传感器和输出传感器的转接头；输出传感器的转接头与被检非同轴扭矩倍增器的输出端头相适配。 

所述数显仪上装有控制加力扳手的电子手轮。 

使用时，将被检矩倍增器固定在检测平台，其输入端头和输出端头分别与扭矩输入传感机构和扭矩输出传感机构配接，通过扭矩输入传感机构加力即可检测出矩倍增器的输出扭矩，检测结果在数显仪上直接显示。 

本实用新型结构简单，能够对各种规格的非同轴扭矩倍增器进行方便、快捷的检测和鉴定，且适用于同轴扭矩倍增器的检测和鉴定。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图； 

图2为本实用新型中输入转接头的示意图； 

图3为本实用新型中输出转接头的示意图； 

图4为本实用新型的使用状态示意图。 

图中：1.数显仪，2.检测平台，3.立柱，4.支撑臂，5.省力机构，6.加力扳手，7.联轴器，8.扭矩输入传感器，9.输入转接头，10.输出转接头，11.扭 矩输出传感器，12.电缆线，13.非同轴扭矩倍增器。 

具体实施方式

本实用新型设计的核心思路是，将检定仪中用于连接扭矩倍增器的输入、输出检测机构间隔设置，使之能够适应非同轴扭矩倍增器的扭矩输入端和扭矩输出端轴线不重合的情况，从而实现对非同轴扭矩倍增器的检测。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

参见图1，一种非同轴扭矩倍增器检定仪，由机架、间隔设置在机架上的扭矩输入传感机构和扭矩输出传感机构，以及外接的数显仪1组成。机架包括检测平台2和竖直固定在检测平台2一端可升降调节的立柱3，立柱3上设有可水平伸缩调节的支撑臂4；扭矩输入传感机构包括自上而下依次连接的加力扳手6、联轴器7、扭矩输入传感器8和输入传感器的转接头9，加力扳手6为电动加力扳手或手动加力扳手，加力扳手6头部的扭矩输入轴杆套装在支撑臂4上，输入传感器的转接头9与被检非同轴扭矩倍增器的输入端头相适配；扭矩输出传感机构包括扭矩输出传感器11和输出传感器的转接头10，输出传感器的转接头10与被检非同轴扭矩倍增器的输出端头相适配，扭矩输出传感器11设置在检测平台2下面，配接上转接头10后其上端面与检测平台上表面齐平。在本装置中，扭矩输入传感机构的轴线与扭矩输出传感机构的轴线平行且垂直于检测平台，两个机构的测试端相对，扭矩输入传感器8和扭矩输出传感器11的信号输出端通过电缆线12与数显仪1电连接，所测得的数据通过数显仪1显示。 

在本实施例中，加力扳手6头部的扭矩输入轴杆上安装有一个省力机构5；数显仪1上装有控制加力扳手6的电子手轮。