[实用新型]一种圆边金刚石磨轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种圆边金刚石磨轮。

背景技术

工业用金刚石大部分是用来制造磨具的，金刚石的硬度特别高，能磨削特硬的工件，具有耐磨性很高、磨粒消耗很少、加工品质好等优点，特别是磨削硬而脆的工件时，优点最为突出，由于金刚石磨粒的硬度和耐磨性高，磨粒能长期保持锋利，容易切入工件，磨削的工件精度高、表面质量好，因此金刚石磨轮广泛应用于磨削普通磨具难以磨削的、品质要求高的高硬度材料，如陶瓷、玻璃、玛瑙、宝石、半导体材料、石材等非金属工件。

金刚石磨轮是通过在金刚石磨料中加入结合剂而制成的各种形状的磨具，结合剂是用来粘结磨料的物质，根据结合剂的划分，金刚石磨轮一般有树脂结合剂金刚石磨轮、陶瓷结合剂金刚石磨轮以及金属结合剂金刚石磨轮三种。现有技术中，用于加工玻璃的圆边金刚石磨轮所采用的结合剂硬度过大，当磨料磨损后，不能正常地脱落，使新的磨料不能及时地暴露出来，从而使磨削难以进行，同时在磨削的过程中，冷却水跟不上，磨削热量不能及时排除，易造成打火现象，用一段时间就会出现打滑现象，导致磨削效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种圆边金刚石磨轮，该圆边金刚石磨轮大大提高了磨削效率，大约减少了40%对玻璃进行加工的时间。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种圆边金刚石磨轮，包括基体，所述基体呈空心圆柱体状，所述基体外圆周面上包围有工作层，所述工作层外侧沿圆周方向开设有内凹工作槽，所述内凹工作槽中心处沿径向开设有进水通孔，所述进水通孔贯通所述基体和所述工作层。

进一步地，所述进水通孔由所述工作层内的通孔一和所述基体内的通孔二组成。

进一步地，所述通孔一和所述通孔二连通且中心轴一致。

优选地，所述内凹工作槽截面呈半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在圆边金刚石磨轮内凹工作槽底部进行打孔处理，在内凹工作槽中心处沿径向形成进水通孔，该进水通孔由工作层内的通孔一和基体内的通孔二组成，磨轮工作时高速旋转，对被加工工件进行高速磨削，磨料和被加工工件、结合剂和被加工工件在其接触界面产生各种复杂摩擦学现象，产生超高的磨削热量，磨削热量若不能及时传递出去，就会使工作层的表面温度过高，对工作层产生损伤，从而直接影响工作层磨削性能，进而影响加工质量和加工效率。本实用新型设置有进水通孔，该进水通孔贯通基体和工作层，形成径向通道，磨轮高速旋转时会产生离心力，将冷却水通过径向通道引到磨轮与被加工工件的接触面，及时将热量带走，避免了热量的过度产生，烧伤工件，有效防止了磨削温度过高而出现的打火现象，使磨轮不易钝化、不易打滑，提高了磨轮的使用寿命和磨削效率。本实用新型还通过降低结合剂的硬度和密度，使得磨料的磨钝和结合剂的磨耗能够匹配，即当磨料磨钝后，结合剂的磨耗使新的磨料露出来，同时提高了工作层和基体之间的连接强度，使得由金刚石磨料和结合剂构成的工作层具有更强的附着力，从而不易出现打滑现象，工作层在长期的使用过程中也不易脱落。本实用新型通过设置进水通孔，将冷却水引入磨削区，及时地将磨削过程中产生的热量带走，同时通过降低结合剂的硬度和密度，确保金刚石磨料和结合剂的同步磨损，增强工作层和基体的紧密度，从而不易出现打滑现象，大大提高了磨轮的使用寿命和磨削效率，大约减少了40%对玻璃进行加工的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型圆边金刚石磨轮的剖视图；

图2为本实用新型圆边金刚石磨轮打孔处理后的局部剖视图；

附图标记：1-工作层，2-基体，3-通孔一，4-通孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。