[实用新型]一种家纺用再生纤维素纤维仿麻面料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种再生纤维素纤维仿麻面料，属于家用纺织品面料领域。

背景技术

天然麻纤维具有凉爽、抑菌、吸湿导汗性好等优点，是夏季服装及床上用品的高档原料。亚麻、苎麻纤维等因不易纺高支纱，目前用于床品面料一般以10～36Nm纱线为主，而且组织以平纹为主，竹节明显，风格独特，倍受追求自然质朴感觉的消费者欢迎。但天然麻纤维因刚性较大，与人体皮肤接触时略有刺痒感，且手感较为粗糙，因此并不适合喜欢竹节风格、又要求舒适感和光泽感的消费群体。涤纶仿麻面料布面风格较好，但由于纤维的吸湿透气性差，面料舒适度不高。天丝、莫代尔等再生纤维素纤维柔软、吸湿透气，但目前主要用于斜纹、缎纹印花或提花面料，利用其制成的仿麻面料市场上还没有出现。

实用新型内容

本实用新型通过原料和纱线选择、组织设计两方面综合考虑，通过一定的织造和后整理工艺，形成一种可用于床上用品的，具有竹节风格、手感柔软、吸湿透气的再生纤维素纤维仿麻面料。

为实现以上技术目的，本实用新型采取以下技术方案：一种家纺用再生纤维素纤维仿麻面料，由经纱和纬纱按照组织结构交织而成，所述经纱为再生纤维素类纤维的纯纺纱、混纺纱或竹节纱；纬纱为再生纤维素纤维竹节纱；所述经纱的纱支介于20S～60S之间，所述纬纱的纱支介于10S～50S；所述组织结构为变化平纹组织、不规则斜纹组织或者绉组织结构。

优选的：所述的再生纤维素纤维为莫代尔、天丝、粘胶、竹浆纤维、柔丝、蚕丝蛋白纤维中的一种或几种。

优选的：所述竹节纱的竹节部分的线密度达到基纱线密度的1.2～1.8倍。

本实用新型的一种家纺用再生纤维素纤维仿麻面料，相比现有技术，具有以下有益效果：1.由于由经纱和纬纱按照组织结构交织而成，所述经纱为再生纤维素类纤维的纯纺纱、混纺纱或竹节纱；纬纱为再生纤维素纤维竹节纱；所述组织结构为变化平纹组织、不规则斜纹组织或者为绉组织结构，因此能够形成一种可用于床上用品的，具有竹节风格、手感柔软、吸湿透气的再生纤维素纤维仿麻面料。2.再生纤维素纤维纺纱时采用竹节纱工艺，其中竹节部分线密度达到基纱线密度的1.2～1.8倍，通过打纬后纱线粗细相间，配合变化平纹组织如变化纬重平组织，通过连续排列突出纬组织点，使纬向实现有规律的竹节效果。3.经纬向都采用竹节纱，配合不规则斜纹组织或绉组织，其中连续的经、纬组织点3个以上，实现无规律的仿麻竹节风格。再通过纤维素酶处理和抗起球整理，减少表面毛羽，提高表面光洁度和顺滑度，使面料能在具有仿麻风格的同时，手感和光泽都有所改善。

附图说明

图1是实施例1的织物组织结构图；组织采用2/1变化纬重平组织

图2是实施例2的织物组织结构图；组织采用绉组织；

其中，其中黑色方格为经组织点，白色方格为纬组织点。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实施例的一种家纺用再生纤维素纤维仿麻面料，由经纱和纬纱按照组织结构交织而成，所述经纱为再生纤维素类纤维的纯纺纱、混纺纱或竹节纱；纬纱为再生纤维素纤维竹节纱；所述经纱再生纤维素纤维的纯纺、混纺纱或竹节纱的纱支介于20S～60S之间，所述纬纱再生纤维素纤维竹节纱的纱支介于10S～50S；所述的再生纤维素纤维为莫代尔、天丝、粘胶、竹浆纤维、柔丝、蚕丝蛋白纤维中的一种或几种。

如图1所示，所述经纱采用天丝LF紧密纺纱线40S，纬纱采用粘胶竹节纱21S，组织采用2/1变化纬重平组织。在剑杆织机或喷气织机上织造，织造上机密度为133*85根/英寸，上机门幅108英寸，成品门幅98英寸。其生产方法包括以下步骤：织造前准备（整经→浆纱→穿结经→穿停经片→穿棕丝→插筘）→上机织造→后整理（烧毛→退浆、煮炼、漂白→抛光→染色→皂洗→抗起球整理→柔软定型）。

后整理具体工艺条件如下：

烧毛：一正一反，气体烧毛900～1000℃，车速60～90m/min。  

退浆：退浆酶 3～5g/L，pH 5.5，浸轧处理液，冷堆处理8～10小时，90℃水洗2道，60℃水洗4道，冷水洗4道。

煮漂： 烧碱8～15g/L，精炼剂4～10g/L，30%双氧水10～15g/L，稳定剂 3～5g/L，螯合剂 2～5g/L，浸轧处理液，室温下冷堆处理16～20小时， 90℃水洗2道，60℃水洗4道，冷水洗4道。