[实用新型]一种自动装箱机少件检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动装箱机技术领域，涉及一种自动装箱机少件检测装置。

背景技术

目前，市面上的装箱机对箱内产品的少件检测都是采用金属探测手段，即采用检测头对产品瓶盖下铝箔垫片进行检测，以判断箱内产品是否少件。但是检测头都是只有一个，并且通过驱动装置使检测头在包装箱上方来回扫描、检测，耗时较长，大大影响包装效率，而且结构非常复杂，制造成本较高，生产和维护难度大。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种一次同时对包装箱内的产品进行检测，检测速度极快，包装效率高，结构简单，制造成本低，生产和维护难度小，且每个检测头的高度可调整的自动装箱机少件检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动装箱机少件检测装置，包括有升降气缸、固定基板和多个检测头；所述升降气缸纵向地安装在自动装箱机上，且其伸缩杆设有所述固定基板；所述多个检测头与包装箱内产品的位置一一对应地设置在所述固定基板上，并与所述自动装箱机的检测系统导通连接。

进一步地，每个所述检测头均通过第一螺母和第二螺母可上下调节高度地固定在所述固定基板上，所述第一螺母和第二螺母均套设在所述检测头上，且分别位于所述固定基板的上下两侧表面。

进一步地，所述多个检测头呈矩阵排列地设于所述固定基板上。

进一步地，所述检测头为接近开关。

进一步地，所述检测装置还包括有连接板组件，所述连接板组件的上端与所述升降气缸的伸缩杆连接固定，下端连接固定在所述固定基板的上表面中央位置上。

进一步地，所述连接板组件主要由多片纵向设计且周向阵列的连接板构成，且所有所述连接板的一侧缘边均相互连接固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，即可一次同时对包装箱内的产品进行检测，检测速度极快，大大提高了包装效率，而且结构简单，制造成本低，生产和维护难度小，易于普及应用。

另外，通过操作第一螺母和第二螺母实现对每个检测头高度的调整，保证了每个检测头的准确度，工作性能稳定、有保障，且操作简单、方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自动装箱机少件检测装置实施例的结构原理示意图；

图2是本实用新型所述一种自动装箱机少件检测装置实施例中检测头在固定基板上的分布示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例用以解释本实用新型。

如图1和图2中所示：

本实用新型实施例所述的一种自动装箱机少件检测装置，包括有升降气缸1、固定基板2、多个检测头3和连接板组件4；所述升降气缸1纵向地安装在自动装箱机上，且其伸缩杆11设有固定基板2；所述多个检测头3均为接近开关，与包装箱内产品的位置一一对应地呈矩阵排列地设于固定基板2上，并与自动装箱机的检测系统导通连接；所述连接板组件4主要由多片纵向设计且周向阵列的连接板构成，且所有连接板的一侧缘边均相互连接固定，所述连接板组件4的上端与升降气缸1的伸缩杆11连接固定，下端连接固定在固定基板2的上表面中央位置上。

本实用新型所述检测装置工作时，首先升降气缸1启动，伸缩杆11向下伸出，带动固定基板2向下移动，使多个检测头3同时下降接近包装箱内的产品瓶盖位置，每个探测头3将对其对应的产品位置检测瓶盖内铝箔垫片，如有金属反应，则探测头3的电子眼亮起，并对下一包装箱内产品进行检测，如无金属反应，探测头3的电子眼不亮，并反馈至检测系统发出警报。

这样，通过本检测装置即可一次同时对包装箱内的产品进行检测，检测速度极快，大大提高了包装效率，而且结构简单，制造成本低，生产和维护难度小，易于普及应用。

作为本实用新型一优选实施方案，每个检测头3均通过第一螺母31和第二螺母32可上下调节高度地固定在固定基板2上，所述第一螺母31和第二螺母32均套设在检测头3上，且分别位于固定基板2的上下两侧表面。这样，用户可根据实际情况需要，通过操作第一螺母31和第二螺母32实现对每个检测头3高度的调整，保证了每个检测头3的准确度，工作性能稳定、有保障，且操作简单、方便。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。