[实用新型]一种余热制冷回收利用系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种余热制冷回收利用系统。

背景技术

当前我国大力提倡节能减排，建设环保型社会，实现经济和社会的健康、稳定、可持续发展，国家已经出台了一系列法规、政策，积极调整我国的产业结构和能源利用结构，鼓励研发新技术，淘汰老旧技术和设备，抑制高能耗产业的发展，提高能源的利用率，减少污染物排放，大力发展循环经济。但是，我国目前仍处在工业化、城镇化的加快发展阶段，增加能源消耗具有一定的客观必然性。我国以煤为主的能源结构，相对比较粗放的经济增长方式，以及较低的资源利用效率和循环利用水平，加剧了能源资源和生态环境对经济社会发展的制约，节约资源、保护环境的任务十分迫切。因此，对落后工艺及技术进行改造，采用新型节能设备，使用新型清洁燃料，在薄膜生产过程中，需要消耗掉大量的能源，造成浪费，通过合理安排生产布局，加强余热回收利用，提高资源的循环利用，对于企业降本增效具有很重要的意义。

发明内容

本实用新型针对背景技术中的问题，提供了一种余热制冷回收利用系统，目的在于: 减少拉膜装置通过电制冷产生的电耗，节省大量能源消耗，从而达到节约成本的目的。

本实用新型的技术解决方案：

一种余热制冷回收利用系统，主要包括余热制冷系统，其特征在于：所述余热制冷系统加装在工艺塔和分切装置之间，所述余热制冷系统主要包括溴化锂制冷机组和换热装置，所述溴化锂制冷机组和工艺塔连接，所述溴化锂制冷机组还通过管道和换热装置连接。

所述溴化锂制冷机组上设置有进水口和冷冻水出口。

所述换热装置上设置有冷冻水进口和出水口。

所述冷冻水出口通过管道和换热装置的冷冻水进口，所述换热装置的出水口通过管道和溴化锂制冷机组的进水口连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过增加了一套余热制冷回收利用系统，在薄膜生产过程中，通过聚合生产线产生的余热，充分进入溴化锂制冷机组，产生冷冻水，拉膜生产线换热装置产生循环水交换制冷，达到能源进一步利用，供后续拉膜进一步使用，改变以往采用电制冷装置，聚合装置产生的余热直接排放到空气中，有效解决了在薄膜生产过程中电制冷产生的电耗，冷却能源消耗等问题，经试验未使用余热制冷系统之前，每天消耗电量约5000千瓦·时，通过改造增加余热制冷装置，每天节约电量约7000千瓦·时，有效降低了企业成本，提高了竞争力。

附图说明

图1  为本实用新型改造之前系统结构示意图。

图2  为本实用新型改造之后一种余热制冷回收利用系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例来具体描述本实用新型。

如图1所示，改造之前的系统无余热制冷回收利用装置，通过电制冷装置，聚合装置产生的余热不能回收利用，全部排入到空气中，造成很大浪费。

如图2所示：在聚合装置和拉膜装置之间加装一套余热制冷回收利用系统，余热制冷回收利用系统包括溴化锂制冷机组和换热装置；溴化锂制冷机组安装在聚合装置中与工艺塔连接，换热装置安装在拉膜生产线中，溴化锂制冷机组上设置有进水口和冷冻水出口，换热装置上设置有冷冻水进口和出水口，冷冻水出口通过管道和换热装置的冷冻水进口，换热装置的出水口通过管道和溴化锂制冷机组的进水口连接，通过工艺塔产生的工艺尾气余热进入溴化锂制冷机组实现冷冻后，再通过冷冻水出水管道进入与拉膜生产线连接的换热装置进行冷热交换后产生循环水，再经循环水管道连接进入溴化锂制冷机组，实现余热充分回收利用，节省大量能源消耗，满足拉膜生产线的需求。

具体工作过程：

通过溴化锂制冷机组实现冷冻，通过冷冻水出水管道进入换热装置实现冷热交换产生循环水，再由循环水管道进入溴化锂制冷机组，实现余热制冷充分回收利用，从而减少拉膜装置通过电制冷产生的电耗，节省大量能源消耗，从而达到节约成本的目的。

综上，本实用新型达到预期效果。