[实用新型]单机双管水压试验机双管进、出分料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水压试验设备技术领域，涉及一种水压试验机使用的分料装置，具体涉及一种用于锅炉用钢管、石油油井管、管线管等进行耐压试验的单机双管水压试验机双管进、出分料装置。 

背景技术

绝大多数水压试验机都是单机单管，一个试压循环只能对一根钢管进行静水压试验，速度较慢。近年来随着钢管生产线上其它设备生产速度的提高，对水压试验机检验钢管的速度也提高了要求，为此，需要开发单机双管水压试验机，一个试压循环能对两根钢管进行静水压试验。为了满足单机双管水压试验机进、出料工序的需要，就必须要求有双管进、出分料装置。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种单机双管水压试验机双管进、出分料装置，适应单机双管水压试验机的需要，解决该水压试验机的进、出料问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种单机双管水压试验机双管进、出分料装置，包括进料板、底座和出料板，底座上安装有升降机构和分料板，该升降机构驱动接料架沿竖直方向上下移动，接料架的顶面和分料板的顶面均为斜面，该两个斜面的倾斜方向相反；接料架顶面位置较低的一侧安装可调节位置的第三挡头，分料板顶面位置较高的一侧安装有可调节位置的第二挡头；进料板的顶面和出料板的顶面均为斜面，该两个斜面的倾斜方向相同，进料板顶面位置较低的一侧安装有可调节位置的第一挡头；使用时，将分料板置于进料板和出料板之间，使得接料架顶面位置较高的一侧朝向进料板，进料板与分料板之间以及出料板与分料板之间均有空隙，进料板顶面位置较低的一侧朝向分料板。

所述的升降机构为起升液压缸，起升液压缸的缸体安装于底座上，起升液压缸的活塞杆与接料架相连接。

本实用新型双管进、出分料装置结构简单，布局合理，能够简单快速地实现挡头位置的调整，适用于各种管径钢管的水压试验，满足单机双管水压试验机进出料的需要。

附图说明

图1是本实用新型双管进、出分料装置初始状态下结构示意主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型双管进、出分料装置举升至最高位置的使用状态图。

图4是本实用新型双管进、出分料装置下降时的使用状态图。

图中：1.进料板，2.扶正套，3.固定板，4.导向杆，5.第一挡头，6.起升液压缸，7.分料板，8.第二挡头，9.导向套，10.底座，11.出料板，12.销轴，13.接料架，14.第三挡头，15.1^#钢管，16. 2^#钢管，17. 3^#钢管，18. 4^#钢管，19. 5^#钢管,20. 6^#钢管。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

    如图1和图2所示，本实用新型双管进、出分料装置，包括依次设置的进料板1、底座10和出料板11，底座10中心位置安装有起升液压缸6，起升液压缸6采用液（气）压缸；底座10上,对称于起升液压缸6设置有两个扶正套2，扶正套2内竖直设置有导向杆4，导向杆4下端位于扶正套2内，与扶正套2固定连接，导向杆4上端与固定板3的一端相连接；底座10上还安装有接料架13，接料架13顶面为斜面，接料架13顶面朝向进料板1一侧的位置高于接料架13顶面朝向出料板11一侧的位置，接料架13顶面的斜度为2°～8°，接料架13朝向出料板11的一侧安装有第三挡头14，接料架13通过销轴12与起升液压缸6的活塞杆相连接，接料架13上还安装有导向套9，导向套9套装在导向杆4上，起升液压缸6驱动接料架13沿导向杆4轴线方向上下往复移动；底座10上安装有顶面为斜面的分料板7，分料板7顶面朝向出料板11一侧的位置高于分料板7顶面朝向进料板1一侧的位置，分料板7顶面的斜度为2°～8°，分料板7朝向出料板11的一侧安装有第二挡头8，分料板7和进料板1之间以及分料板7和出料板11之间均有空隙；进料板1为并排设置的3～6块，进料板1的顶面是斜度为2°～8°的斜面，进料板1顶面朝向分料板7一侧的位置低于进料板1顶面另一侧的位置，进料板1朝向分料板7的一侧安装有第一挡头5；出料板11为并排设置的3～6块，出料板11顶面是斜度为2°～8°的斜面，出料板11顶面朝向分料板7一侧的位置高于出料板11顶面另一侧的位置。